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目前，钎焊金刚石工具已被广泛应用于硬脆材料加工领域。金刚石钎焊材料成为专家学者及企业的研究热点。在保证钎料钎焊强度的前提下，降低钎料熔点、减少成本、提高金刚石工具切割效率和寿命是钎料的研究重点。本文以降低钎料熔点和钎焊温度、提高界面结合能力为出发点，研究新的钎料合金粉末。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析（EDS）等技术手段，对焊后金刚石结合界面情况进行观察分析。通过切割试验，观察分析钎料的使用性能及金刚石颗粒的切割磨损状态。在钎料和金刚石成键原理及结构对应原理的基础上，分析钎料组成元素的作用原理，研究新的镍基和铜基钎料。镍基钎料以Cr、B、Si、Fe和Cu作为添加元素，通过分析Cu含量的变化对钎料熔点、钎焊性能的影响，得到理想的钎料成分。镍基新钎料的成分为NiCu20Cr6.5B3.5Si5Fe8，其熔化温度范围为905~970℃。同样通过分析Ti含量的变化对钎料熔点、钎焊性能的影响，确定铜基新钎料的成分为CuSn8Ti20，其液相线温度为867℃。镍基和铜基钎料粉末的制取采用真空炉熔炼高纯氮气雾化工艺方法。制取的钎料通过SEM观察、氧氮分析和熔点测试，表明用真空熔炼高纯氮气雾化的钎料合金粉末形状、粒度、含氧量符合钎焊金刚石要求，成分准确，加入的合金元素无烧损。采用电阻丝加热氩气保护钎焊方法进行了金刚石颗粒钎焊试验，得到了较好的钎焊工艺参数。NiCu20Cr6.5B3.5Si5Fe8钎料钎焊工艺参数为：升温速率30~35℃/min，钎焊温度1020℃，保温时间15min，冷却速率30℃/min，氩气流量15L/min。CuSn8Ti20钎料钎焊工艺参数为：升温速率25~30℃/min，钎焊温度950℃，保温时间10min，冷却速率30℃/min，氩气流量25L/min。通过钎料与金刚石结合表面形貌的SEM和EDS分析发现，金刚石表面部分发生石墨化转变，其C元素有向钎料层扩散现象，但对钎焊强度影响不大。金刚石结合界面发生明显的化学冶金反应，Cr、Fe、Si等强碳化物形成元素向金刚石界面富集，在界面形成碳化物，而Ti在金刚石表面形成一定方向性的针状化合物。用新型钎料NiCu20Cr6.5B3.5Si5Fe8钎焊的金刚石绳锯切割花岗岩试验表明其出刃速度快，效率高。金刚石绳锯切割寿命为8-10m2/m，延长约2m2/m。