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本研究以螺旋藻及高密度聚乙烯（HDPE）为原料，利用高压反应釜（1000mL）在亚/超临界乙醇溶液中进行了一系列塑料与微藻的共液化研究，考察了不同液化条件（温度、料液比、溶剂填充率及催化剂）对塑料与微藻共液化产物分布及产物特性的影响。通过分析液化转化率、产物产率（生物油、残渣），确定了共液化的最优化反应条件。采用一系列物理化学分析方法，分别对单独微藻、单独HDPE及微藻/HDPE共液化生物油品质及化学组成进行了表征，为进一步设计合理的液化路线，提高生物油产量和品质提供了理论依据。温度是影响共液化生物油产率的主要因素。随着温度的提高，生物油产率及反应转化率均有所提高。为了考察共液化过程中微藻的添加量对HDPE热降解的影响，在较低的反应温度下（340℃）比较进行了单纯塑料、单纯微藻液化及塑料/微藻（1:1）共液化实验。结果表明，单纯塑料的转化率低于10%，而微藻与HDPE共液化可以降低HDPE的热稳定性，促使HDE在较低的温度区间内降解。料液比对共液化有显著的影响，可使液化产物分布发生较大的变化。溶剂填充率对液化体系的压力有直接影响。溶剂填充率在12%20%变化时，生物油产率逐渐提高；当溶剂填充率超过20%时，则残渣产率明显提高。碱性催化剂促进了共液化残渣产率的增大，催化剂FeSO4及HZSM-5则促进了气体产物的生成。微藻液化生物油的品质较低，主要表现为：C、H含量低，而O含量较高；其酸值、热值等燃料性质均不能达到石化燃料标准。相对于微藻生物油，微藻与HDPE共液化生物油的C、H含量明显提高，热值提高到48.35MJ/kg，酸值降至0.7mgKOH/g。不同生物油中，微藻生物油的粘度最低，而共液化生物油粘度有所升高。根据傅里叶红外光谱仪（FT-IR）和气质联用（GC-MS）技术进行综合分析，发现单独微藻液化生物油中包含大量的含氧化合物，如脂肪酸、脂肪酸酯、酮类等，其中十八碳烷酸（RT=27.39min）是微藻生物油中含量最多的化合物（占检出物质总量的41.23%）。而共液化生物油中含氧化合物明显减少，其化学组成与单独HDPE液化油十分类似，主要包含碳氢化合物。