随着钛合金的发展,由于其拥有者较高的比强度和良好的综合力学性能,其广泛应用于航空航天、海洋工程、船舶工业等重要的领域,但是由于其表面硬度较低等缺点,需要进行表面改性,来增加其应用范围。B元素可以改善覆层的组织性能,使覆层组织晶粒细化,并改善覆层的组织形貌。本课题通过激光熔覆技术制备不同B含量的Co基覆层和Co基/Ni60复合覆层,提高钛合金的综合性能。优化工艺参数,并研究了Co基覆层和Co基/Ni60复合覆层的微观组织、显微硬度、摩擦磨损试验、电化学腐蚀试验、元素分布、物相组成,分析覆层的综合性能。通过设定九组正交试验,以覆层的显微硬度、平均摩擦磨损系数、平均开路电位为指标,通过主成分分析法、多元线性回归分析法,进行激光熔覆工艺参数的优化,最终通过三角云图,确定该试验的最佳工艺参数为激光电流380A、激光频率4Hz、激光脉宽8ms。通过维氏显微硬度仪测量不同B含量Co基/Ni60复合覆层显微硬度的变化,使用摩擦磨损试验机对覆层进行摩擦磨损试验,验证覆层的耐磨损性能,通过结合摩擦磨损过程中的摩擦力、摩擦磨损系数,并通过扫描电镜分析其磨损轨迹、磨损3D形貌图和磨损轨道横截面图,来分析覆层的摩擦磨损机制,并比较不同B含量的Co基覆层和Co基/Ni60复合覆层的耐摩擦性能。结果表明单层覆层中6%B含量的覆层硬度最高,但是由于裂纹含量较多,其摩擦磨损失重最大,不同B含量的Co基/Ni60复合覆层均比单层Co基覆层耐磨性好,其中在6%B含量的Co基覆层上熔覆Ni60之后硬度下降,但是耐磨性能得到了较大的改善。通过电化学工作站,对不同B含量的覆层测试其耐腐蚀性,腐蚀介质为3.5wt%Na Cl,采用三电极测试方式,参比电极选用铂电极,辅助电极选用饱和氯化钾。通过电化学工作站对覆层耐腐蚀测试,通过数据计算出试样的自腐蚀倾向、腐蚀电位和腐蚀电流。结果表明Co基/Ni60复合覆层的耐腐蚀性能比单层Co基覆层耐腐蚀性能强,其中6%B含量的Co基/Ni60复合覆层的耐腐蚀性能最好。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、光学显微镜观察不同B含量的熔覆层的组织形貌、元素分布、物相组成等,分析覆层材料中B元素的不同使覆层的组织形貌发生的变化规律。结果表明覆层之间元素过渡分布,表明覆层与基体形成了较为良好的冶金结合,且在覆层中形成了一定的非晶成分,在6%B含量的Co基覆层中,形成了Ti B等成分,增加了覆层的硬度。