精锻机又称“径锻机”,是世界上最先进的锻造设备之一。精锻机具有脉冲锻打和多向锻打的特点,而且脉冲锻打频率高、速度快、每次变形量很小,省去了锻造后的打磨等工序,可实现从坯料到成品的直接加工。精锻机具有诸多优点,如锻件品质高、生产率高、材料消耗低、工艺装备少而简单、通用性强、制造周期短、自动化程度高,劳动条件好等。因此精锻机在军工、航空航天、铁路车轴、合金钢锻造及难锻造的有色金属等行业应用广泛。本文针对兰石重工有限公司制造的1.6MN精锻机进行研究,以提升企业的装备制造水平和市场竞争力,同时也填补我国精锻机领域的空白。根据精锻机的工作特点,本文重点研究了精锻机主要参数的设计计算,结构参数对主机运动参数的影响因素等问题,探索精锻机稳定工作时的参数确定方法。对精锻机的主要部件齿轮箱和锻造箱进行分析,得到合理的结构设计参数。本文在充分论证精锻机多种结构型式后,根据企业的要求及各类精锻机的特点,确定了1.6MN精锻机采用无芯轴卧式的模式,主传动采用机械传动。其主传动采用双偏心结构设计。对1.6MN精锻机进行以下了分析研究：1.对精锻机的主要设计参数锻造变形力、锤头运动参数、变形功进行分析计算,为后续的精锻机选型、设计提供理论依据。2.对1.6MN精锻机主机锤头位置控制及锻造力反馈的计算,该计算为精锻机控制部分的核心计算,同时锻造力反馈推导计算为保护主机提供数据依据。3.根据1.6MN精锻机主机齿轮箱中各齿轮的参数及驱动电机参数,并对齿轮箱中关键零件——齿轮进行齿面接触强度和齿轮的弯曲强度计算,结果证明该设计能够满足设备的工作要求。5.使用有限元分析软件Ansys Workbench对精锻机关键受力件——锻造箱体进行有限元强度分析、模态分析、动力学分析及疲劳寿命分析,仿真结果显示,锻造箱在结构强度和刚度、动载荷作用和疲劳寿命上均满足要求,模态分析也表明外载荷不会激发结构引起共振。因此,锻造箱结构在设计载荷作用下满足强度条件、刚度条件和永久设计等。设备的研制成功表明,该1.6MN精锻机具有可靠性、先进性等优点。1.6MN精锻机研制成功后,将大大的为国内企业节省大量外汇,并为后续开发系列化精锻机打下坚实的基础。