复摆颚式破碎机相对于简摆颚式破碎机有低成本和生产效率高的优点,因此复摆颚式破碎机已逐步取代了简摆颚式破碎机,并在许多行业得到广泛的使用。复摆颚式破碎机的腔形是由动颚、定颚和旁衬板所形成的工作空间。合理的腔形可以改善破碎产品粒度和粒形,降低破碎能耗,从而提高破碎机用户的经济效益。传统的破碎机的设计基于简摆破碎机破碎机理和经验进行设计的,已不适应目前可持续设计和制造的要求。随着科技和计算机技术的发展,现在破碎机的设计正在向计算机辅助设计过渡。但是,国内生产的颚式破碎机质量与世界水平差距较大,主要是设计理论没有大的发展,腔形设计比较落后,齿板磨损较重和颚式破碎机的优化设计对计算机技术利用不够充分。本文是以复摆颚式破碎机为例,给出齿面的复杂运动特性,在物料流动特性的基础上,应用Pro/E软件的参数化设计功能,实现了一种复摆颚式破碎机破碎齿板参数化设计方法,给出了实体模型。其初始破碎齿面外轮廓曲线是建立在结合破碎物料流动的破碎腔形设计基础上的,并由此进一步得出了不同形状的齿板齿形设计及实体模型。这种设计方法可通过改变参数实现齿板结构的改变,利于齿板进一步的有限元的分析研究。主要的工作有如下几个方面。[1]应用Pro/E的仿真功能,给出破碎齿面的运动特性。结合齿面上点的速度、位移、加速度的特性曲线,分析物料在破碎腔内的流动状态。并在破碎物料流动的基础上给出腔形设计优化的方法。[2]在结合破碎物料流动的腔形设计基础上,得到齿面的外轮廓曲线。应用Pro/E的参数化设计功能,对齿板进行精确地参数化建模,该模型建立后,只要改变其中的基本参数就可生成新的模型。[3]物料在破碎腔内的破碎是单颗粒初碎,原矿物料进入料口,受到动颚板和定颚板的挤压破碎,这时为单颗粒。破碎后物料由于受重力作用会向下流动,在向下流动过程中可能会被再次破碎,这时还称单颗粒破碎,在破碎腔中部,单颗粒破碎数目较多。当物料流动到破碎腔下部时,可认为是更多物料的单颗粒破碎。这为齿板的加载分析提供了合理的加载依据。[4]应用有限元分析功能,对设计出的齿板进行应力应变分析。将Pro/E参数化建模的模型导入有限元分析软件中,定义单元、材料属性、划分网格,通过齿板上不同位置加载分析,分析齿板的应力应变图形。通过对齿板运动特性、齿板三维模型建模和齿板有限元加载分析的研究,对动颚的复杂运动有一定了解,三维模型为齿板的优化设计提供了一个校核的模板。三段加载受力对物料初碎时齿板的受力情况给出了描述,为齿板的优化设计提供了理论依据。总之,齿板分析结果对齿板模型库的开发和改进具有一定的理论参考。