模具在我国各行各业都有广泛的用途,也是必不可少的产品。模具表面粗糙度的高低决定了模具产品的好坏。在模具产业中,60%以上的模具型腔为自由曲面,而处理这样的曲面通常只能通过手工研磨的方法,且无法用机器代替,其强度高、效率低、质量也很不稳定。为提高模具型腔表面抛光的加工效率,本文基于流体动压理论、边界层理论以及可实现的k-ε湍流理论,建立导流式悬浮液加工动力学模型,提出一种应用导流模块改变悬浮液流场特性的悬浮液加工方法,其主要任务如下:1.查阅相关文献,了解包括弹性射流加工在内的悬浮液加工研究现状,提出导流式悬浮液加工。2.深入研究模具材料去除原理,基于普林斯顿方程并结合相关有限元流体仿真技术,分析不同工况下导流式悬浮液加工中压力与速度的变化情况,预测相应材料去除量以及抛光效果。3.通过有限元分析软件,改进抛光系统平台,消除信号干扰,提升动压检测系统稳定性;研发工件夹具单方向微动平台,解决工件微米级的进给难题;制作手动调节的导流模块;配制悬浮液,研究起泡、消泡知识,去除有害泡沫对实验的影响,提高磨粒有效撞击率。4.完成导流式悬浮液加工实验,标定动压检测放大系数,设置导流板安装位置,比较传统悬浮液加工与导流式悬浮液加工优劣,验证仿真实验中流体动压的影响趋势,研究实验工艺过程及导流板的具体位置对实验结果的影响。