波形膨胀节具有位移补偿、减振降噪和密封的功能，是现代工业中生产设备和管道的关键部件之一，其中波纹管是组成膨胀节的基本元件。钛合金由于具有耐蚀、耐热性能优异和比强度高等特点而逐渐被应用于制造波纹管，但钛合金冷成形性能差，属于难变形材料，而且回弹严重。采用传统的液压成形、滚压成形、旋压成形等冷成形方法制造波纹管时废品率高，设备复杂，成本高。超塑成形波纹管属于热成形波纹管工艺，采用这种方法成形出的波纹管尺寸精确且不存在残余应力，但生产周期长，能耗较大。钛及钛合金的电阻率高、导热系数低，所以本课题采用电流辅助的方法成形钛波纹管，将大电流、低电压作用于管材，可以在很短的时间将钛管加热到成形温度，降低了能耗，然后再利用气胀与轴向加载成形钛波纹管，成形周期短，效率高。本文首先采用注凝成型工艺制备成形波纹管所用石英陶瓷模具。为了制得高固相率、表面质量良好、致密度高的陶瓷模具，实验着重对比分析了不同成分和制备方法制得的陶瓷模具，确定了料浆热固化时间为90min，注模振动的时间为25min，料浆真空除气处理时间为25min，通过料浆注模后适当的补料改善模具表面质量。为了确定成形波纹管的电流参数，在550A、600A、650A和700A四个电流下进行电流辅助胀形实验，通过对比胀形高度和胀形气压大小，确定通电电流650A，电流密度8.09A/mm~2作为波纹管成形的电流参数。利用有限元模拟软件Marc模拟波纹管成形，对比分析不同参数下波纹管贴模充满和壁厚分布情况，初步确定初波胀形气压1.5MPa，初波胀形时间150s，充满阶段气压2.5MPa和充满阶段保压时间200s。成形单波波纹管和双波波纹管并优化工艺参数，最终确定成形波纹管的各参数为：通电电流650A，电流密度8.09A/mm~2，用于轴向加载的气泵气压0.1MPa，初波气压1.0MPa，胀形时间250s，充满气压2.0MPa，保压时间400s。成形出的波纹管壁厚分布均匀，波峰处减薄率为25%；组织变化情况为：变形量最大的波峰处和成形时温度最高的波谷处晶粒长大明显。