钢渣的大量排放造成了巨大的环境污染和资源浪费。这使钢渣的综合利用研究变得尤为重要。由于不同炉次经过不同处理工艺处理后的钢渣各方面特性波动较大且较为不稳定，导致无法确定钢渣利用的有效途径，这使其综合利用成为世界普遍关注的一个重大问题。因此，有必要对比分析不同处理工艺处理后的钢渣理化性能，同时，对钢渣的本征实验数据与其利用途径所需性能间的联系进行深入研究。本文以取自某钢厂的热泼和热焖两种工艺处理的钢渣为研究对象，在系统研究其处理工艺特点的基础上，通过从两种钢渣的粒度组成、游离氧化钙含量、易磨性、容重、比表面积和抗压强度六项物理性能，元素半定量全分析、矿相组成、化学成分定量分析、铁物相分析和矿相分析五项化学性质进行对比分析，研究处理工艺对钢渣性能的影响程度及范围。结合目前国内主流成熟的应用途径，提出对钢渣进行厂内厂外两种循环利用途径规划。其中，厂内循环途径为钢渣在铁水预处理中充当脱磷剂，厂外循环途径为钢渣运用于钢渣微粉水泥当中。针对提出的厂内外循环途径，为解决钢渣性能波动等限制因素，基于XRD、化学成分定量分析、光学显微镜、电子扫描能谱等多方面手段对钢渣内组分进行识别，对钢渣的光学碱度、理论及实际磷容量、氧化剂活度、碱剂活度、熔化温度、黏度等影响钢渣脱磷因素的核心数据进行计算，总结出钢渣作脱磷剂的利用评价指标，并得到适用性结论。通过钢渣的碱度、化学组成、活性矿物含量及处理方式与钢渣的胶凝性间联系。最终总结出钢渣作混凝土掺合料的利用评价指标，并得到适用性结论。两渣的易磨性和抗压强度相差不大，但由于热泼渣的游离氧化钙含量远高于热焖渣及国家标准，所以必须通过静置的手段进行处理，使其稳定性得到优化。根据钢渣利用评价指标能在了解钢渣理化性能数据的基础上迅速便捷地判断钢渣相对适宜的使用途径，同时对比其各使用属性与行业标准间的匹配度，为评价钢渣循环利用提供理论依据和发展方向。