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针对自行配制和铜镉渣浸出两种不同的含有Zn、Cd的原料液,采用不同浓度的P204-煤油有机相进行了一系列的锌、镉萃取分离试验研究。整个试验研究工作由三部分组成,首先是对低浓度Zn2+、Cd2+的萃取分离进行研究,旨在深入了解P204-煤油对Zn2+、 Cd2+萃取的基本特性；其次是模拟铜镉渣浸出液中的锌镉含量进行配制硫酸锌和硫酸镉溶液,并研究P204-煤油对高浓度溶液中Zn2+、Cd2+的萃取行为,为铜镉渣浸出液中的锌镉萃取分离奠定基础；最后是针对铜镉渣浸出液中的Zn2+、Cd2+进行萃取研究,考查Zn2+、Cd2+的萃取分离效果。研究结果表明,采用P204对低浓度Zn2+、Cd2+溶液进行萃取时,Zn2+的萃取平衡常数0.17～1.2之间,与国外同类萃取剂DEHPA对Zn的萃取平衡常数0.4587比较接近：P204对Cd2+进行萃取时得到的平衡常数在1.07-6.9×10-3之间,与国外同类萃取剂5.248×10-3的萃取平衡常数相比较为接近。添加剂A的加入有利于提高Zn的萃取率,但对Cd2+萃取率的提高效果不显著。采用30%P204-煤油有机相对高浓度含Zn溶液进行萃取时,对于20～50g/L的含Zn2+溶液,其Zn2+萃取率随着添加剂A加入增加而提高,在理论量时Zn2+萃取率达到最高,分别为80.1%和80.0%,继续提高添加剂A加入量会使Zn2+萃取率回落；对于95g/L的含Zn2+溶液,其Zn2+萃取率随着添加剂A加入增加而提高,在理论量1.1倍时Zn2+萃取率为最高达到82.3%。对Zn2+、Cd2+浓度分别为50g/和5g/L的混合溶液,采用30%P204-煤油有机相进行萃取时,在加入理论量的添加剂A后,当相比3.0时,Zn>萃取率最高达到94.2%,Cd2+萃取率达到18.4%。不添加添加剂A的条件下对此溶液进行两级逆流萃取,在相比为1.8时,Zn2+、Cd2+萃取率分别为38.1%和16.0%；在相比为2.2时,Zn2+、Cd2+萃取率分别为39.0%和16.0%；添加添加剂A的条件下对此溶液进行两级逆流萃取,在相比为1.8时,Zn2+、Cd2+萃取率分别为98.7%和26.0%,萃余液中Zn2+降到0.60g/L；在相比为2.2时,Zn2+、Cd2+萃取率分别为99.6%和34.0%,萃余液中Zn2+降到0.38g/L。对于[Zn2+]=43.13g/L, [Cd2+]=12.75g/L的铜镉渣硫酸浸出液,采用30%P204-煤油有机相进行Zn2+、Cd2+萃取时,当萃取相比从1.5：1增加到4.5：1时,Zn2+萃取率从13.3%提高到24.2%,Cd2+萃取率从2.0%提高到3.9%。而对于[Zn2+]=31.45g/L, [Cd2+]=7.50g/L的添加剂A浸出液,当萃取相比从1.2：1增加到3.6：1时,Zn2+萃取率从55.8%提高到71.1%,Cd2+萃取率从3.3%提高到6.7%。对添加剂A浸出液中Zn2+、Cd2+进行两级逆流萃取研究时,在相比为3.6时,Zn2+萃取率为85.4%,Cd2+萃取率为13.7%；对[Zn2+]=6.8Og/L, [Cd2+]=0.17g/L的负载有机相,采用不同浓度的H2SO4溶液以1：1相比进行反萃,当H2SO4浓度为60g/L或90g/L时,Zn2+的反萃率均达到100%,但Cd2+的反萃率波动在37.6～54.1%之间。