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彩色墨粉作为办公必备品,其市场需求逐年增加。化学法制备彩色墨粉以其色彩鲜艳,分辨率高而受到越来越多的关注。本文采用乳液聚合方法制备多组分和单分包覆的纳米彩色乳胶粒子,并研究了两种彩色墨粉的凝聚技术(无机盐凝聚及异电荷凝聚),得到粒径分布窄及形貌光滑的墨粉用复合粒子。通过透射电镜、Zeta sizer、激光粒度仪、热分析(TG-DSC)表征了乳胶粒子的粒径形貌和热力学性能,通扫描电镜(SEM)、激光粒度仪和光学显微镜表征了凝聚粒子的形貌,粒径及其分布,凝聚动力学过程等。研究了乳化剂用量对胶粒粒径和形貌的影响,以及凝聚过程搅拌速度,温度,时间,乳化剂配比和熟化对凝聚粒子的影响,其结果如下：单组分彩色乳胶粒子的制备：乳化剂SDS:TX-100= 1:4,随乳化剂用量从单体用量的1%增加到25%,胶粒粒径从160nm减小到34nm,其核壳结构却逐渐变得不明显,乳液稳定性随PH的增加而增大。树脂包覆多组分彩色乳胶粒子制备：利用SDS和TX-100得到了粒径均匀形貌完整的包覆颜料、PE蜡和电荷调节剂的多组分彩色胶粒,研究发现乳化工艺对乳液性能影响较大,在8000r/min乳化20min得到稳定性较好的乳液,随着乳化剂用量为单体用量的4%增大到20%,胶粒粒径先增大后减小,在16%左右达到峰值。单组分乳液无机盐凝聚技术：选取占单体用量8%的乳化剂制备的单组分乳液用于无机盐凝聚。凝聚主要分为三个阶段：絮凝、固结、熟化。在絮凝阶段,絮体粒径随搅拌速度V升高而减小,随着凝聚剂浓度C的增大而增大,当V升高到1000r/min后,V对絮体粒径的影响减小；在固结阶段,固结温度T对凝聚粒子强度有较大影响,以玻璃化温度Tg为分界,Tg以上絮体粒径随着T的升高而增大,Tg下粒径无变化,且此时C对絮体粒径影响可以忽略；合适的熟化温度和时间能够规整粒径形貌,减小小粒子数目。异种电荷凝聚技术：分别选取SDS, TX-100和DTAB, TX-100制备阴离子型和阳离子型乳液,然后共混凝聚研究其工艺过程。研究了乳化剂配比对乳胶粒子粒径及其稳定性的影响,乳化剂配比对絮体强度及絮凝速率,及其对凝聚粒子形貌和粒径的影响。研究表明：随着非离子型乳化剂用量的增大,制备的乳液的稳定性增强,乳胶粒子的粒径逐渐减小。共混过程中,絮体的强度随着离子型乳化剂配比的增大而增强,而絮凝体粒径达到稳定状态所需要的时间随之减小,絮凝速率变慢,TX-100/SDS=4, CTAB:TX-100=2制备得到的乳液进行共混,在1000r/min转速,65℃固结温度和75℃熟化温度下,可以得到粒径为7um左右,形貌较为规则的凝聚粒子。