UO<,2>芯块外表质量对芯块堆内的安全运行影响很大。在陶瓷UO<,2>芯块制造中可能会出现各种外表缺陷，一般通过控制制造工艺确保芯块外表符合技术要求。 本文针对IDR (The Integrated Dry Route)工艺所得UO<,2>粉末在制造芯块时成型性较差、易出现外表缺陷的问题，通过添加U<,3>O<,8>、U<,R>O<,x>粉末，改善颗粒间的接触，调节了生坯和烧结块的平均密度，提高了芯块的耐磨强度，制造出了具有良好化学物理性能和外表质量的燃料芯块，符合技术条件07JTT1007的要求。 使用的U<,3>O<,8>粉末是利用生产过程中产生的UO<,2>废芯块和磨削过程中产生的UO<,2>磨削渣，经过氧化得到。对UO<,2>粉末氧化制备U<,R>O<,x>粉末的氧化温度、氧化时间等工艺条件进行了研究，考察了UO<,2>粉末氧化工艺条件对U<,R>O<,x>粉末O/H比、比表面积等性能的影响。将这些U<,R>O<,x>粉末添加到UO<,2>粉末中进行压制实验，通过考察其对生坯耐磨性的影响，确定了最佳的氧化工艺条件为：氧化温度350℃，氧化时间5小时。。 在固定U<,3>O<,8>粉末添加比例的前提下，考察了U<,R>O<,x>粉末添加量对生坯密度、耐磨性以及烧结密度的影响，确定了U<,R>O<,x>粉末最适宜的添加比例。 添加U<,3>O<,8>、U<,R>O<,x>粉末，改善了UO<,2>粉末的压制性能，其原因可能是改变了粉体的粒度分布，使得生坯块内密度分布均匀，从而减小了脱模后的弹性后效。 试验以及批量生产的统计表明，通过在IDR工艺UO<,2>粉末中适当添加U<,3>O<,8>和(或)U<,R>O<,X>粉末，所得的UO<,2>芯块外表质量满足技术条件07JTT1007要求，表面大裂纹、掉盖等缺陷不再出现，成品率有所提高，基本解决了因外表缺陷导致产品成批报废的问题。