随着市场需求的变化，企业生产要求能够适应市场变化，对于过程工业生产来说，主要体现在生产负荷的调整上。但在过程控制系统中，某一被控对象的控制特性的变化，往往影响到其它相关联的控制对象，这样对某些控制对象进行整体控制就具有一定的困难。而且生产过程的工艺设备大多较庞大，当流入或流出对象的物质或能量负荷发生变化时，由于存在容量、惯性和阻力，被控参数不可能立即反映出来，生产设备规模愈大，物质传输距离愈远，传递阻力愈大，则造成的滞后愈大，这样实现生产过程的负荷自动调整控制就愈难实现。如今，过程工业生产装置大多采用了DCS系统，在现有的DCS上可以进行一些复杂控制、先进控制和最优控制等设计，充分利用DCS系统存在的开发空间，为企业的自动控制带来了新的发展。因此本文针对某石化丁二烯生产装置的DCS系统，对于生产负荷还大多采用手工操作情况，在其DCS设计了该装置的自动负荷升降系统，并进行专家系统的研究和开发，从而解决了生产负荷调整带来的人力物力浪费与生产不稳的问题，提高了生产的高效性和稳定性。 全文分为两大部分：第一部分包含2—3章，主要论述丁二烯装置的自动负荷升降系统工程设计及实现；第二部分包含4—5章，主要论述其自动负荷升降专家系统的研究及开发。每一部分均从理论分析、系统设计和工程设施三个层次展开论述。其中1、6章为绪论和结束语。本文内容安排如下： 1．介绍了自动负荷升降系统和DeltaV DCS系统。 2．深入研究了丁二烯生产装置的工艺流程，根据物料和能量平衡提出整个控制系统的回路改造方案。 3．研究顺序控制技术，应用顺序控制策略对自动负荷升降系统进行设计，给出自动负荷升降系统的总体设计方案。 4．在DeltaV DCS上，利用其自带的PID控制模块实现控制回路的改造，并进行仿真运行。 5．在DeltaV DCS上，利用其自带的顺序控制模块实现自动负荷升降系统的顺序控制设计，完成自动负荷升降系统的具体实施，并进行调试和运行。 6．研究了专家系统相关理论和技术，根据生产的工艺要求以及工艺人员的经验，建立专家系统(规划控制型专家系统)的知识库和规则库，对专家系统作总体设计。 7．利用Visual Basic开发其专家系统，并进行测试。