轴承是应用很广泛的基础零部件,而圆锥滚子是其关键零部件,其形状精度、表面质量和批一致性对轴承起着至关重要的影响。目前,圆锥滚子普遍采用无心外圆磨削的加工方法,但其难以获得高精度、批一致性高的加工。本文探索用一种双面研磨加工圆锥滚子方法,采用误差匀化原理从而保证各圆锥面的等概率切削,实现圆锥滚子的高效高一致性加工。研究研磨压力,研磨盘和保持架的转速、磨料浓度对圆锥滚子加工精度和一致性的影响。本文通过对双面研磨过程中圆锥滚子的运动分析,利用ADAMS虚拟样机技术仿真双面研磨运动,研究不同的转速组合对圆锥滚子的运动状况的影响。同时根据圆锥滚子与上研磨盘接触压力的变化曲线来评价四种加载系统的特点,得出拉力型、上盘浮动加载系统,压力加载较均匀,适合用于圆锥滚子加工。结合工件动力学分析和动力学仿真,开发出适合于圆锥滚子超精密加工的研磨设备。在研磨加工过程中,对单个滚子的受力情况进行分析,得出工件发生纯滚动所在的位置,以及上、下研磨盘对工件运动的影响。通过对工件的动力学分析得出该种加工方式下滚子的转动速度不可能随着研磨盘转速的增加一直增加,而是存在一极限值。通过研磨工艺参数的研究,针对GC_r15轴承钢,17.068(D_W)×24.85(L_w),2φ=4°的圆锥滚子进行正交实验加工,得出磨料浓度、研磨盘转速和工件加载对实验影响的比重,并作出一定的解释。指导不同尺寸、不同材料圆锥滚子加工工艺参数的设定,同时得到最佳的工艺参数组合。圆锥滚子的主要质量参数和评价标准,圆锥滚子各质量参数对圆锥轴承性能的影响,在实际圆锥滚子加工过程中,各质量参数的测量方法、测量技术和测量设备的正确使用。本文根据误差匀化原理研制了双面研磨方式下圆锥面加工试验平台,并对实验平台加载和传动系统进行了设计,采用正交试验方法研究个各艺参数对实验影响的比重,选用优化后的工艺参数对圆锥滚子进行加工,使圆锥滚子的精度得到了提高。