锻压生产具有生产率高、材料利用率高和改善制件内部组织及机械性能等显著特点，在国家的装备制造业中占有举足轻重的地位。锻锤作为一种定能量的锻压设备，它的锻造能力不受吨位限制，设备结构简单、操作方便、制造容易、安装方便、价格便宜，至今仍然是锻压生产的主要设备之一。我国目前的锻锤大部分还是以蒸空锤和液气锤为主，对于大吨位的全液压模锻锤的研究还比较少，随着我国社会的发展和科学技术的长足进步，工业、国防建设、航空航天以及其它装备制造业等对减少生产成本，减低产品重量、提高产品性能和质量的要求越来越高，这也意味着锻压生产的担子会空前的加大，所以设计开发新型大吨位锻锤，对于提高锻锤工作性能、锻压件质量、生产能力和自动化程度，具有十分重要的意义。本文以400KJ大型全液压模锻锤为例，研究了它的工作原理、结构形式，对一些功能和结构参数进行了设计计算，同时设计了与之相配套的液压系统，为了使锻锤的液压控制系统能够达到良好的控制精度和工作性能，对液压系统动态性能的计算机模拟仿真显得很有必要，本文对锻锤的两个重要动作，提锤阶段和打击阶段建立了数学模型，并利用Simulik创建了提锤阶段和打击阶段的仿真模型，通过计算机仿真得到了提锤阶段和打击阶段上锤头速度、位移、加速度和液压缸上腔、下腔油液压力随时间变化的规律，为设计和开发数控锤的液压系统、提高全液压模锻锤的工作性能及参数优化提供了理论依据。