针对利用硫铁矿烧渣制备的氧化铁红色相暗，色泽不好的缺点及氧化铁红红色色相的特殊性，研究了杂质与氧化铁红色相的关系，并根据其颜色测量的特殊性建立了一种简易可行的测试方法。　　 本文的主要内容包括：运用水力分级法从硫铁矿烧渣中提取氧化铁红，并对其进行了粒径分布分析及掺杂实验；配制出不同颜色的氧化铁红的标准样，借助于配色原理配制出从深紫到黄红20种不同红色的氧化铁红颜料；制作了氧化铁红色卡，以供氧化铁红测色时比照；另外，建立了一种测色方法，即用氧化铁红色卡作为参照物，将待测样品放在色卡中间的空白处，利用扫描仪进行扫描，用Photoshop对扫描的色卡的色块区进行去斑等处理，而后用拾色器对氧化铁红的样品进行了测色。大量的实验数据统计比较，表明该测色方法的重现性和稳定性较好。　　 实验表明，在氧化铁红中掺入杂质后，一般在500～600℃的温度下煅烧时，色泽较亮，饱和度较高。　　 选用AlCl3作为掺入杂质，当Al2O3的理论量达剑6％时，500℃煅烧，氧化铁红颜色较亮，R（红）、G（绿）、B（蓝）分别为106、46、24，饱和度为60.1％。当加入杂质KAl(SO42时，氧化铁红的颜色更亮，特别是在高浓度时，该方法制备的氧化铁红颜料其色度和饱和度受煅烧温度的影响比较大；当Al2O3的理论含量为7.81％时，500℃煅烧后其颜色较亮、饱和度较大，R、G、B分别为112、29、13，饱和度为72.7％。　　 采用了两种不同的工艺研究了二价铁离子（钢洗废液）对氧化铁色相的影响。工艺二是氧化铁红掺杂前进行了除硅、镁等杂质；工艺一则没有进行原料预处理。实验发现，工艺二与工艺一相比较，氧化铁红的色泽有了明显的改善；在颜色饱和度为63.6％的情况下，采用工艺一时，氧化铁红的R、G、B值为80、32、14，而采用工艺二时，R、G、B值为132、61、14。　　 采用工艺一，在加入相同量的钢洗废液时，氧化铁红色泽随煅烧温度的升高，先变亮再变暗，500℃时其色泽最亮，到600℃时开始变暗，饱和度降低，而当温度低于500℃煅烧时，饱和度基本不变化；随着钢沈废液加入量的增加，氧化铁红的色泽先变亮而后变暗，饱和度基本不变。在钢洗废液的加入量为0.35ml/g时，煅烧温度为500℃，氧化铁红色泽最亮和饱和度最大，其R、G、B值为102、32、8，饱和度为71.8％。　　 工艺二制备的氧化铁红，当钢洗废液的加入量为0.25ml/g时，饱和度随煅烧温度的升高而下降；当加入量大于0.3ml/g时，饱和度随煅烧温度的升高而增大；该工艺制备的氧化铁红在400℃～500℃的温度下煅烧时，色泽随加入量的增加而稍微有所变亮；当加入量为0.4ml/g，500℃煅烧时，氧化铁红色泽最亮，其R、G、B值为135、66、23，饱和度为60.3％。　　 另外，也研究了同时加入铝杂质和二价铁杂质，氧化铁红色相的变化。发现当同时加这两种杂质时，氧化铁红颜料的色泽比较暗，且氧化铁红颜色的饱和度和色泽不随两者加入比例的变化而变化。