三维复杂槽型可转位铣刀片具有优于平前刀片铣刀片的切削性能,具有逐渐代替平前刀面铣刀片的趋势。但目前三维复杂槽型铣刀片的种类较少,并且其槽型也多由经验定型,缺乏理论依据。为了得到切削性能更优良的槽型,从而获得较好的温度场,本文对三维复杂槽型铣刀片的铣削温度场、复杂槽型的评判与重构、刀具的磨损与破损及铣削过程的最优化进行了深入系统的理论和试验研究。1.基于传热学理论,利用热源法建立了铣刀片受热密度函数,可以得到任意槽型参数已知的铣刀片受热密度函数的模型和表面受热密度函数,为铣刀片槽型重构建立了目标函数,为温度场有限元分析建立了边界条件。2.基于模糊数学理论,综合考虑了各影响因素,建立了铣刀片温度场模糊综合评判模型,采用二级模糊综合评判,评判过程不仅考虑了所有因素的影响,而且保留了各级评判的全部信息,使评判结果更加符合实际,并对平刀片和波形刃两种铣刀片的温度场进行了综合评判。3.基于遗传算法,以温度场模糊综合评判为驱动,以铣刀片受热密度函数为目标函数,设计了铣刀片槽型重构算法,实现了三维复杂槽型的实时重构,建立了槽型重构技术的框架。4.初步建立了三维复杂槽型铣刀片虚拟设计系统,构建了良好的人机交互界面,用于进行温度场模糊综合评判和铣刀片槽型的重构。5.对铣刀片的磨损破损的机理和原因进行了探讨,分析了铣削几种典型的磨损和破损的形成和机理,建立铣削参数优化的目标函数,并利用遗传算法对铣削参数进行了优化。