目前，国内球团厂大都采用无机粘结剂膨润土作粘结剂，但加入量过高，导致过多的有害氧化物Al2O3和SiO2等残留在球团中，影响成品球的含铁品位。而使用有机粘结剂能显著提高球团矿的生球强度，同时减少粘结剂用量，且有机粘结剂在高温条件下会氧化或裂解成气体从球团内部逸出，从而减少在球团内部的残留。但目前研究比较广泛的有机粘结剂如羧甲基纤维素、改性淀粉等价格过于高昂，使用有机粘结剂应用于工业生产将会大大增加生产成本。本文以造纸工业的副产物木质素磺酸钠（木钠）作为球团粘结剂，研究使用木钠作为粘结剂生产球团矿的可能性。研究发现:　　(1)木钠是以环网状和芳香结构为骨架，分子中含有大量羟基、羧基和磺酸基等极性基团的高分子聚合物，其分子结构特征符合众多学者提出的理想有机粘结剂的模型。木钠热稳定性要比淀粉更佳。木钠分子结构中的网状和苯环状的有机链具有胶接性，大量的羧基、磺酸基等基团能与铁精矿表面发生强烈的吸附作用，使用木钠造球时，木钠溶于水产生的胶状物质填充在铁精矿颗粒之间，将铁精矿紧密的连接在一起，从而改善铁精矿的成球性和提高生球强度。　　(2)红外分析和Zeta分析表明:CaCO3在能够强化木钠与铁精矿之间吸附、粘结作用，从而进一步提高球团矿强度。在复合粘结剂（0.5％木钠和0.75％碳酸钙）中，木钠对生球和干燥球强度起决定性作用，而碳酸钙对预热球和焙烧球的强度起重要作用。　　(3)粘结剂用量相同时，木钠生球强度要高于膨润土球团。当粘结剂用量为2％时，木钠球团生球的落下和抗压强度分别是12.1次/(0.5cm)和17.5N/个，高于膨润土球团的4.9次/(0.5cm)和14.2N/个。木钠在球团预热、焙烧时氧化或裂解产生的气体从球团内逸出，会增加预热球和焙烧球的孔隙率，促进了球团内部的Fe3O4氧化成Fe2O3。粘结剂用量为2％时，木钠成品球的含铁品位比膨润土成品球高1.06％。　　(4)使用质量分数为0.75％木钠部分替代膨润土生产球团能将膨润土的用量从2％降低到0.75％。使用质量分数为0.5％木钠和0.75％碳酸钙作为复合粘结剂可以完全替代膨润土，其生产的球团生球落下强度、生球的抗压强度、干燥球的抗压强度、预热球和焙烧球的抗压强度分别为:4.2次/(0.5m)、11.5N/个、23.7N/个、522.5N/个和2610.3N/个，各阶段球团强度均能达到生产的最低要求。