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橡胶集料混凝土(简称CRC)作为一种新型混凝土材料,具有低弹性模量、大变形、高阻尼、能量耗散多及良好的抗裂性等特点,是混凝土材料发展的热点方向之一。本文以C40为基准混凝土,采用40目橡胶粉,分别以10%、20%和40%按等体积替代细集料(砂),配置CRC。针对目前对CRC耐久性研究较少的情况,本文在研究CRC物理、力学性能的基础上,分别采用电炉升温和实验室快速碳化法,对CRC的高温和碳化性能进行了较为系统的试验研究,主要结论如下:(1)由CRC的物理性能试验结果表明,其坍落度和密度随胶粉掺量增加而降低,但胶粉能一定程度上改善混凝土的保水性。由CRC的力学性能试验表明,其抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度随胶粉掺量的增加而呈下降趋势,但其韧性、抗裂性能和变形性能随掺量的增大而显著提高。(2)由CRC的高温性能试验结果可知,CRC在高温过程中,可能会发生不同程度的爆裂现象,发生爆裂的温度区间集中在300℃～420℃间。胶粉掺量越大,CRC爆裂可能性越大,爆裂程度程度越严重。CRC经高温后的质量损失、抗压强度损失都随过火温度的升高而增大;在遭受同一高温温度后,胶粉掺量越大的CRC质量损失、抗压强度损失越大。(3)本文提出的红外热像平均温升和混凝土过火温度、抗压强度比值的回归方程,可估算CRC高温后的损伤程度和抗压强度损失大小。本文按超声回弹综合法得出的各不同胶粉掺量CRC的测强曲线,能相对可靠地判定CRC高温后的残余抗压强度,可为火灾后CRC结构的修复加固提供一定的依据。(4) CRC的碳化深度,由试验结果可见,其早期碳化深度比普通混凝土大,且胶粉掺量越大,早期碳化深度增长越快。20%、40%掺量的CRC后期碳化深度比普通混凝土略大或大致相当,10%掺量的CRC后期碳化深度比普通混凝土明显小。胶粉掺量为10%时,有利于提高混凝土的抗碳化性能。(5)本文根据碳化深度试验结果建立的CRC碳化深度模型,综合考虑了碳化时间和胶粉掺量的影响,与试验值吻合较好。(6) CRC的碳化后各项力学性能,由试验结果发现,随着碳化时间的增加,普通混凝土和CRC的抗压强度和劈拉强度均有一定程度的增大;除40%掺量的CRC外,各混凝土的抗折强度都随碳化时间的增加而呈下降趋势。胶粉对混凝土碳化后的抗压强度增长影响不大,但若掺量较大,则能较明显影响混凝土的劈拉强度和抗折强度。CRC的韧性、抗裂性能和变形性能,随碳化龄期和碳化深度的增长而下降,随胶粉掺量的增加而变大。综上,本文对目前国内外研究较少的CRC的抗高温和抗碳化性能作出了初步评价,可为CRC的耐久性研究提供参考,但胶粉对CRC高温爆裂性能和抗碳化能力的影响机理尚需进一步研究。