目前,我国纸和纸板的产量和消费量已位居世界第一,每年需要从国外进口1500多万吨木浆。为了提高木浆的比重,我国大力发展林纸一体化,培育人工速生林。由于在生产化学机械浆上具有众多优点,杨木被认为是有发展前景的速生、丰产阔叶树种。在机械浆制浆和漂白过程中产生大约30-70kg/t浆的溶解与胶体物质(Dissolved and colloidal substances,简称DCS),DCS会释放到浆水体系中,并且随着白水的高度封闭循环而不断富集,从而恶化整个制浆抄造系统,引起纸张性能下降。本论文主要研究杨木在化学预浸渍、磨浆和漂白过程中DCS的溶出规律及其生物酶控制。论文以欧美杨107为原料,研究了杨木CTMP化学预浸渍过程中DCS溶出规律。采用GC-MS分析DCS碳水化合物和MTBE抽出物的组成,利用ESCA分析预浸渍前后粗纤维表面抽出物和表面木素的变化。结果表明,杨木CTMP碱性H2O2预浸渍工艺条件的变化会引起溶出DCS物理特性的变化以及溶出木素含量变化。研究表明,杨木CTMP化学预浸渍优化工艺条件为：3% NaOH用量,3%H2O2用量,70℃C,60min；在此工艺条件下DCS的指标为：浊度59.8NTU,阳离子需求量1.19meq/L,木素含量0.30mg/L。化学预浸渍溶出的DCS碳水化合物主要由木糖、葡萄糖、半乳糖、阿拉伯糖、甘露糖以及半乳糖醛酸和葡萄糖醛酸构成；DCS中MTBE抽出物主要成份为木素降解产物苯甲酸,第二大成份为脂肪酸,主要由丁二酸、二十四烷酸、十六烷酸、二十烷酸、二十二烷酸等组成；经过化学预浸渍后,粗纤维表面木素含量增加,表面抽出物含量下降。论文研究了第三段PFI磨浆浓度和磨浆间隙对DCS溶出和浆料性能的影响。采用GC-MS分析了磨浆前后溶出的DCS碳水化合物和MTBE抽出物,利用ESCA分析了磨浆前后浆料纤维表面抽出物和表面木素的变化。研究表明,提高磨浆浓度和缩小磨浆间隙,DCS溶出量增加,主要表现在固含量、阳离子需求量和木素含量的增加,同时手抄片的抗张指数也增加；经过三段磨浆后,DCS平均粒径从626.6nm降为333.6nm；磨浆过程促进了碳水化合物的溶出,而且半乳糖醛酸的溶出量较葡萄糖醛酸多,磨浆前后半乳糖醛酸对糖醛酸的贡献最大；木素降解产物是磨浆后MTBE抽出物的主要成分；磨浆后,脂肪酸、甾醇酯、甘油单酯的含量均有不同程度的增加,磨后还检测到了香树脂醇,但未检测到树脂酸；三段磨浆后浆料纤维表面抽出物含量增加,表面木素含量则下降。论文研究了杨木CTMP浆在碱处理和碱性H2O2漂白过程中DCS的溶出和浆料性能的变化规律,分析了CTMP、ACTMP和BCTMP浆中DCS碳水化合物和MTBE抽出物及漂白前后浆料纤维表面抽出物和表面木素的变化规律。研究表明,杨木CTMP浆碱性H2O2漂白优化工艺条件为：NaOH用量3%,H2O2用量3%,75℃,90min；在此工艺条件下的浆料,其手抄片白度为79.1%ISO,抗张指数为33.7N·m/g; DCS的指标为：浊度60.2NTU,阳离子需求量1.64meq/L,木素含量0.23mg/L。漂白过程会促进DCS的溶出,体现在DCS固含量、阳离子需求量和木素含量的增加,同时还改善纸张性能；NaOH对DCS溶出的影响比H2O22大；杨木CTMP浆经过碱处理后,其DCS平均粒径从580.7nm降至159.6nm,经过碱性H2O2漂白后,平均粒径进一步下降至97.03nm；杨木CTMP浆经过碱处理后,碳水化合物的溶出加剧,糖醛酸的含量增加,半乳糖醛酸的溶出较葡萄糖醛酸多,当其经过碱性H2O2漂白后,碳水化合物进一步溶出,半乳糖醛酸溶出仍较葡萄糖醛酸多；NaOH对糖醛酸溶出的影响较H2O2大；杨木CTMP浆经碱和碱性H2O2处理后,DCS中MTBE抽出物含量大量增加,主要是木素降解产物苯甲酸的增加,同时脂肪酸和甘油酯也有少量增加,而甾醇酯则减少,其中甘油酯为1,3-双棕榈酸甘油酯,甾醇酯为胆甾醇酯和β谷甾醇酯；杨木CTMP浆经过碱性H2O2处理后,浆料纤维表面抽出物含量增加,而表面木素含量则减少。论文优化了脂肪酶和果胶酶控制DCS的处理工艺,研究酶处理第三段PFI磨后浆料、CTMP和BCTMP浆的效果。研究表明,脂肪酶处理优化工艺条件为：pH 8.0,温度60℃,酶用量150u/g浆,反应时间120min；果胶酶处理优化工艺条件为：pH4.0,温度50℃,酶用量120-g浆,反应时间150min;脂肪酶处理BCTMP浆和第三段PFI磨后浆料残留的DCS,其甘油含量分别增加7.86%和9.73%；果胶酶处理BCTMP、第三段PFI磨后浆料和CTMP浆,其阳离子需求量分别下降71.48%、26.70%和11.60%。