高频感应钎焊是利用交变磁场在工件中形成的涡流的焦耳效应对工件进行加热,使钎料熔化从而实现钎焊的一种方法。为了获得均匀分布的温度场以保证钎料的熔化及防止钎料的流动及最大程度的减轻超硬磨料的热损伤,更好的调控超硬磨料钎焊工艺以进一步提高工具的加工性能,本文根据感应加热原理的特点,利用有限元方法对感应钎焊过程进行模拟分析,研究了工件感应钎焊加热过程中工件不同部位的升温特点,避免了大量繁琐的试验工作,获得了优化的感应钎焊工艺参数。本文采用ANSYS有限元软件对高频感应钎焊过程中工件内涡流场、温度场进行模拟及分析,得出感应加热过程磁场分布规律,感应加热过程工件温度分布规律。设计了合适的感应加热器,以及测温装置,为高频钎焊研究建立了试验平台。完成了不同工艺参数条件下高频感应钎焊过程的有限元模拟分析与试验验证,结果表明,模拟结果与试验数据比较吻合,证明了有限元模拟分析方法的可行性及其优势。