四氯化碳对大气臭氧层有较强的破坏力,其生产和使用受到了严格限制。以四氯化碳为原料生产二苯甲酮工艺解决了甲烷氯化物联产的四氯化碳的出路。论文以四氯化碳为原料,在无水AlCl3催化作用下与苯发生Friedel-Crafts烷基化反应制得二苯二氯甲烷中间体,再经水解得到二苯甲酮。首先,在小试条件下考察了原料配比、催化剂用量、反应温度和时间等对产品收率的影响,筛选出了最优化的工艺条件： 原料C6H6、CC14和催化剂AlCl3的投料摩尔比为1：2：0.5,反应温度40℃,反应时间2h,水解温度不超过50℃时,二苯甲酮的收率可达90%左右。基于小试结果,论文开展了500L规模的中试研究,二苯甲酮产率可达90%以上。在此基础上,按照工业化生产的需要,开展了年产2000吨二苯甲酮工业化装置设计工作,确定生产工艺流程包括合成、水解、回收、后处理、精馏和包装等六个操作单元。吨产品原料消耗定额分别为：CCl40.929t、 C6H6 0.946t、AlCl3 0.906t,综合能耗为0.89吨标煤／吨,符合国家清洁生产和循环经济要求。工业设计装置共有设备138台(套),总图布置满足生产工艺的需要；“三废”均设计有治理措施,可确保污染物达标排放。HAZOP审查结果表明,所采取的安全设施可满足工业化安全生产的需要。最后,开展了四氯化碳法年产2000吨二苯甲酮工业试验,运行数据表明按单釜投加四氯化碳2730kg、苯695kg和AlCl3590.30kg,可得二苯甲酮产品680.46kg,产品收率达90.8%,达到了设计要求。装置建设投资3500万,达产后可年新增销售收入4200万元,内部收益率为17.41%,具有较好的经济效益。