本课题针对钛合金紧固件摩擦学性能的改善,将微等离子体氧化技术应用在钛合金紧固件表面改性上,以提高其可靠性和重复使用性。利用微等离子氧化技术在Ti-6Al-4V板材表面原位生长耐磨损陶瓷膜层,通过电解液体系的选择,工艺参数的优化以及性能改善剂的掺杂,系统地分析了各种因素对膜层结构与性能的影响规律,为微等离子体氧化法在钛合金紧固件上的实际应用奠定了基础。利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、电子能谱仪（EDS）、原子力显微镜（AFM）等测试手段,分析膜层的相及元素组成,观察膜层及磨痕形貌;利用电涡流测厚仪测试膜层厚度、数显显微硬度计测试膜层表面硬度值;通过球-盘式摩擦实验机研究了膜层的单向滑动摩擦系数,用往复式摩擦磨损实验机测试了膜层的耐磨损性能。研究表明,铝酸盐溶液体系下制备的膜层耐磨损性能优异,微等离子体氧化工艺对陶瓷膜层微观结构和性能有很大影响,通过工艺参数的调整,膜层表面硬度值在150～640HV,在低载荷下摩擦系数的平均值在0.07～0.40之间可调,在高载荷下耐磨损性能最高可达128次循环使用寿命。性能改善剂的掺杂有效地改善了膜层的结构和性能,Na₂B₄O₇使得膜层结晶程度更高,厚度、硬度、致密性及均匀性均得到增强,在低载荷的摩擦系数降低了64%,高载荷下的循环使用寿命增加到840次。通过选择合适的电解液成分及优化工艺参数,可在钛合金表面原位生长耐磨损陶瓷膜层,改善了钛合金的摩擦学性能,从而降低了材料的摩擦系数,延长其使用寿命。