酸压改造工艺技术不仅是碳酸盐岩油气藏开发井增产和稳产的主导技术之一,而且已经成为勘探井发现油气或探明储量的必不可少的重要手段。这项技术普遍受到国内外的高度重视,并且对于发现油气、核实产量、稳定及提高采收率,经济高效地开采油气资源提供了有力的保障。由于稠化酸耐温性能不好,在170℃～180℃的高温条件下,稠化酸粘度不够,不能有效的形成深穿透裂缝。常温下,在170s-1的条件下,稠化酸粘度一般在20mPa·s左右,在150℃左右时,稠化酸粘度只有6～8mPa·s,导致酸液有效作用距离小于60m。因此,有必要进一步提高稠化酸的粘度。目前对高温深层油藏(如油藏温度均大于170℃、埋深超过4000米区块)的酸压改造方面,从基础研究、优化设计到化学剂的配套等方面都有待于深入进行研究。针对水溶液聚合法制备酸化稠化剂有效浓度低、产物分子量较低、性能不稳定及运输使用不便等问题,本论文以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸甲酯为原料采用反相乳液聚合法和油溶性氧化还原引发体系,合成了稠化剂,对稠化剂乳液聚合的机理及反应动力学进行了研究,通过实验,讨论了引发剂浓度、乳化剂用量、反应温度、单体浓度等影响聚合反应速率及共聚物相对分子质量的因素。该稠化剂乳状液具有粘度低、稳定性好和低凝固点等特性;它具有良好的耐酸、耐温、耐剪切性能;能够直接溶解到酸液体系中,并与常用的酸液添加剂配伍性良好、成本较低。现场应用该乳状液体系时,按3%-4%的质量分数加到量分数为25%的盐酸中,可以快速增粘,形成性能稳定的稠化酸体系。稠化剂与一定浓度的盐酸混合,加入相应的缓蚀剂等制成稠化酸,提高了酸液粘度,有效地限制了流体的内部对流速度和扩散速度,从而延缓了酸与岩石的反应速率;在质量分数25%的盐酸中加入合成的稠化剂制成的稠化酸,在170℃、170s-1的条件下,剪切1小时,该稠化酸的粘度仍大于25mPa.s;通过实验,对稠化酸体系的流变性作了研究测试,并对稠化酸体系综合性能进行了研究测试,研究了稠化酸与碳酸盐岩芯酸蚀裂缝导流能力,对稠化酸与碳酸盐岩心酸岩反应动力学进行了研究,得到了酸岩反应的动力学方程。为酸压数值模拟奠定了基础。对深层、高温碳酸盐岩潜山油藏的复酸压改造效果的提高,具有较大的理论意义和实用意义。