高压低密度聚乙烯,又称LDPE(Low density polyethylene),一般以聚合级乙烯为单体,以氧气或有机过氧化物为引发剂,以丙烯和丙醛为分子调整剂,在压力250MPa~300MPa、温度150℃~200℃的反应条件下聚合而成,该产品具有优良的透明性和加工性,主要用于薄膜产品和注塑产品。本文选取国家能源投资集团下属神华榆林能源化工有限公司高压聚乙烯装置作为研究对象,追踪记录2016年、2017年、2018年三年的生产数据作为样本进行研究。该装置为2015年12月份投产使用,采用德国Basell公司的LUPOTECH TS?高压管式反应器技术,设计产品牌号14个,年产LDPE颗粒树脂30万吨。乙烯单耗高作为影响高压聚乙烯装置效益的重要因素,受到从业人员的广泛关注。本文通过分析影响乙烯单耗高的原因,提出合理有效的解决方法,经过生产实际检验,有效降低乙烯单耗至标准值1.012t/t。本文主要研究的内容:(1)采取树状图分析法,寻找造成乙烯单耗高的根本原因,通过统计分析,确定主要影响因素为反应器黏壁、反应热分解、部分换热设备乙烯泄漏、压缩机填料泄漏气量大、停车次数多、不合格产品多。(2)针对分析查找的影响因素,采取优化工艺操作条件、消除设备隐患、提高员工操作水平等方法改善生产状况,从而降低乙烯单耗量。(3)整理数据资料,总结方法经验,为后续生产装置的“安、稳、长、满、优”目标提供理论支持。通过长达两年的生产调整优化,近三年的数据跟踪,已成功解决多项造成乙烯单耗高的技术难题,并在部分领域成为行业标准,实现连续化运行周期的连续突破,最终将乙烯单耗稳定在标准值1.012t/t以下。