粉末注射成形(Powder Injection Molding,简称PIM)是将传统粉末冶金技术与传统塑料注射成形技术相结合而产生的一门近净成形的新技术。它的基本工艺过程是:首先将金属粉末和粘结剂均匀混合得到喂料,经制粒后在注射成形机上成形,然后经脱脂步骤除去注射成形坯中的粘结剂,最后通过烧结消除粉末颗粒间的孔隙得到最终产品。粉末注射成形技术适用于各种金属、合金、陶瓷粉末的成形加工,相对于铸造、锻轧、机加工、焊接、粉末冶金等,PIM是现今粉末冶金领域中发展最迅速的新工艺,也是金属成形的新工艺,因此愈来愈受到重视。PIM在制造几何形状复杂、组织结构均匀、高性能的零部件方面具有独特的优势,具有广泛的应用前景。　　本文主要做了以下几个方面的工作:　　1.本文综述了PIM的分类,重点论述了金属粉末注射成形技术,并对其原料、工艺、粘结剂体系、脱脂情况以及发展前景给予了详细介绍,并在此基础上提出了本文的设计思想及研究内容。　　2.制备了PEG-POM-PMMA水溶性粘结剂体系。利用DSC,TGA等分析测试手段对PEG-POM-PMMA粘结剂各有机物组分进行热性质研究,通过其熔融温度及热分解温度得出了体系的混合温度和烧结温度。利用DSC,TGA,FT-IR,SEM等技术对各组分的相容性进行了分析讨论,结果表明利用工业级原料PEG,POM,PMMA可制备具有较好水溶性的高分子粘结剂体系。　　3.将PEG-POM-PMMA高分子粘结剂体系与不锈钢金属粉末在密炼机中混合,并利用SEM对不同不锈钢粉末含量及不同密炼时间的混合状况进行了表征。结果表明,该种不锈钢粉末在体积含量为62％、混合时间30min时混合情况最好。在平板硫化机上对上述混合物进行压力成形,测定了成形坯的密度,包括理论密度和实际密度。对生坯进行了水溶性脱脂实验,对比了不同时间、不同厚度以及不同温度时生坯在水中的脱脂情况。最后利用SEM对脱脂前后的成形坯形貌进行了表征分析。