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抗高温高密度水基钻井液是深井成功钻探的重要技术保证。我国塔里木油田博孜、迪那等区块正准备钻多口7000 m以上的超深井,预测的井底温度为180～200℃,地层压力系数为1.50-2.25,而国内目前用于深井的水基钻井液抗温能力大多在180℃以内,并且密度最高不超过2.0g/cm3,不能满足超深井钻探的需求。因此,迫切需要研制抗温200℃密度1.50～2.30 g/cm3水基钻井液。本文从深井水基钻井液技术的主要难点入手,阐述了高温的作用方式及其对钻井液性能的影响；分析了重晶石的体积含量、表面性质和粒径对钻井液性能的影响。认为在抗高温高密度水基钻井液的体系设计中,需精简处理剂、在黏土容量限以内尽量减少黏土加量,同时采用粒径小并且级配合理的重晶石作加重剂。单因素法优选出钻井液配浆土为新疆膨润土、增黏剂为FV-2、降滤失剂为SMP-Ⅲ、稀释剂为SMC、加重剂为粒径0.040～0.065mm和0.040～0.061mm的四川正蓉重晶石按照质量比3：7复配；针对优选出的复配重晶石,进行重晶石对处理剂吸附量的测定和重晶石-处理剂分散系的电镜扫描,结果证实复配重晶石能够吸附处理剂并共同参与结构的形成,这为其自身悬浮稳定和建立流变性提供了保障。结合腐殖酸钙的高温降滤失作用,引入CaO,由SMC水溶液与CaO反应,生成腐殖酸钙。通过考察在膨润土基浆、腐殖酸钙基浆、腐殖酸钙与膨润土联合体系中,处理剂加量对体系性能的影响,得出处理剂之间配伍良好,SMC与SMP-Ⅲ高温适度交联,使SMP-Ⅲ的高温降滤失效果凸显；SMP-Ⅲ使FV-2增粘和形成结构的效果更显著；膨润土有助增黏与滤饼形成,且加量超过3%可导致高温增稠；利用DJ-1与CaCO3进一步改善滤饼质量、降低滤失量,最终组建了抗温200℃聚磺钻井液配方3%膨润土+0.5%FV-2 +0.3%CaO+7%SMC+5%SMP-Ⅲ+3%DJ一1+3%CaCO3(1250目：2250目=2：1)。调节SMP-Ⅲ和FV-2的加量,同时利用复配重晶石加重,研制出抗温200℃密度1.50～2.30g/cm3水基钻井液体系。综合性能评价结果表明,该体系具有流变性好、滤失造壁性好、抑制性强、抗污染能力强、润滑性好、封堵能力强和热稳定性好等优点,为塔里木油田超深井钻井液技术研究和选择抗高温高密度水基钻井液提供了依据。