本文在Gleeble-1500热模拟实验机上，采取多道次简单压缩方法较系统地模拟了7075铝合金控制轧制新工艺。并运用金相、电镜观察及硬度测试等手段，对变形试样的组织和力学性能进行了检测和分析。此外，还对7075铝合金热压缩变形条件下的流变应力进行了研究。结果表明： 1) 7075铝合金在高温热变形过程中的流变应力强烈的取决于应变速率和变形温度，流变应力随变形温度的升高和变形速率的降低而减小，可用Zener-Hollomon参数的指数形式来描述其流变应力行为。 2) 7075铝合金在按本文的多道次高温高速率变形条件下发生了连续动态再结晶，高应变速率有利于激发7075铝合金发生动态再结晶； 3) 7075铝合金在热变形后保温的高温析出相对合金的力学性能没有明显的强化作用，并有可能使硬度降低；热变形后经固溶时效处理的合金硬度明显升高，而且最后道次变形温度＞340℃时经固溶时效处理后得到的强化相η’更弥散稳定，从而硬度更高。作为多道次控制轧制的实验模拟，本文认为将7075铝合金热轧的终轧温度控制在340℃以上对合金最终的组织性能是有利的。 4) 7075铝合金在多道次热变形过程软化率随道次保温时间的延长和保温温度的升高而增加。变形速率和变形量或累积变形量对道次间软化率有显著的影响，在较高的变形速率(本文为10.5～26.8s^-1)和变形量情况下，即使很短的间隔保温时间也能使合金得到较大程度的软化。合金试样的软化率随道次增加而增加，且增加的速度逐步升高。 通过以上实验和分析，探索了控制轧制工艺用于7075铝合金热加工的可行性，研究了该工艺变形下材料的变形组织、流变应力、和硬度变化特点，丰富了控制轧制理论，为控制轧制新工艺在有色合金加工中的应用，特别是为高强铝合金控制轧制技术的研究和开发提供了一定的参考和实验资料。