近年来食品安全问题频繁发生,特别是在肉类产品中,由于养殖、加工等环节的不透明性,导致消费者逐渐失去了购买信心。质量安全可追溯系统不但可以进行产品在供应链各节点上的正向追踪,也可以从供应链下游进行产品溯源,能够及时发现食品质量安全问题,也能够满足消费者知根知底的需求。新疆是羊肉大省,本文结合新疆实地调研情况,选择合适的供应链模式,设计研发以羊肉屠宰加工环节为主的可追溯系统,企业、监管部门和消费者均可参与其中。本文以肉羊为研究对象,以屠宰加工流程为切入点,主要从以下四部分对新疆羊肉质量安全可追溯系统进行了研究。第一部分主要分析了可追溯系统近几年的国内外现状以及应用在可追溯系统中的主流技术。从政策法规、农产品可追溯系统的应用和研究现状、标识技术的应用现状等方面详细介绍了质量安全可追溯系统的实施进程,总结吸收国内外先进经验。介绍了可追溯系统理论、RFID(Radio Frequency Identification,射频识别)技术、NFC(Near Field Communication,近场通信)技术、HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point,危害分析和关键环节控制点)体系,并分析对比了NFC和RFID等应用在可追溯系统上的优劣势,NFC手机的应用极大的方便了消费者终端溯源,解决了近几年可追溯系统不能大量普及的瓶颈。第二部分首先对封闭供应链模式进行分析并选择适合新疆羊肉生产的供应链模式;其次引进HACCP体系对肉羊屠宰加工过程进行危害分析,选择控制点,对控制点进行限值,制定偏离限值时的控制措施,并最终选定关键追溯信息;最后建立扩展生成树理论模型,分析事件的因果机制,构建基于扩展生成树结构的因果关系金字塔模型,对肉羊加工过程进行层次分析和因果分析,并形成因果分析视图,将屠宰加工过程中的事件抽象成树,并通过寻求最小生成树的方法来快速寻找质量安全问题发生的原因。第三部分结合目前市场上比较主流的电子标签RFID和NFC,设计了RFID与NFC技术相结合的信息采集方案,信息采集主要由屠宰加工企业完成。分析EPC编码,根据新疆肉羊屠宰加工的实际调研情况,设计系统编码方案,具体设计了宰前检疫、胴体检验、排酸、剔骨分割、整理包装、速冻、冷藏这七个关键控制点信息的采集,并分析在采集过程中追溯单元的变化和信息传递情况。第四部分开发设计了可追溯系统,系统基于B/S(浏览器/服务器)模式体系,对系统框架,主要功能模块进行了设计,并设计数据库表、E_R图和数据库关系模型。系统开发基于Visual Studio 2010平台,数据库使用Microsoft SQL Sever 2008。并利用手机端公用追溯APP“NFC Toolkit”、“拍查查”对标签进行了测试。通过本文的研究,屠宰加工企业对信息进行采集和管理,可以实现肉羊的质量安全管理,实现供应链信息共享,提高企业核心竞争力;监管部门对企业进行监管,对产品进行实时的正向追踪,必要时召回产品;消费者实现便捷的信息查询需求。最终,加快质量安全可追溯系统体系建设,促进新疆食品质量安全的稳步快速发展。