随着电镀行业的快速发展，每年将产生大量的电镀污泥，若得不到有效处置，将对环境造成严重污染。另一方面，国家在淘汰落后钢铁企业的同时，鼓励利用钢铁生产设备来处理社会固废物。因此，本文通过设计一套电镀污泥复合球团系统，利用重钢铁业公司现有冶炼设备对电镀污泥进行无害化处理。实现了企业产业结构调整和资源综合利用的目的。本文主要设计内容包括:　　1)对系统进行总体方案设计。根据二次复合技术特点设计出系统工艺流程，结合企业工艺生产能力，计算出各原料消耗量。同时根据铁业公司各生产车间的分布情况，对建设场地的地理位置进行选择。　　2)对各子系统进行工艺设计和设备选型。　　①配料系统:根据詹尼克极限曲线图，设计出各原料料仓外形尺寸。在重钢长寿新区对各型给料及称量设备的运行情况进行了分析对比，同时结合所需工艺生产能力，对设备进行选型。根据设备安装尺寸，设计出该系统工艺图　　②混料系统:对烧结车间原有的圆筒混料机和双轴搅拌机的优缺点进行分析，同时在现场使用双轴搅拌机进行混匀试验，根据运行情况，选择该设备进行混匀操作。根据该设备外形尺寸，设计出该系统工艺图。　　③制核系统:该子系统与配料系统的设计方法基本相同，主要是对电镀污泥与重力除尘灰的成球设备进行了选型。同时根据设备安装尺寸，设计出该系统工艺图。　　④造球系统:通过设计缓冲仓，解决了物料输送量过大对正常生产的干扰，同时根据电镀污泥球核力学分析情况，对给料设备进行选型。根据各设备安装尺寸，设计出该系统工艺图。　　3)对原料输送设备进行选型和设计。　　①皮带机设计:通过设计料坑，解决了汽车不能直接卸料至皮带机的问题;同时利用现有地形，根据各物料堆比重和消耗量等原始数据，计算出皮带倾角、带宽、传动滚筒功率、电机功率等技术参数，同时按照输送带最大张力计算对皮带选用型号进行论证。　　②为了避免粉尘污染，设计了一套气力输送系统对粉状物料进行输送，在设计过程中解决空气含水量大、气源波动不平稳等问题。　　4)系统建设情况。该系统目前已处于试运行阶段，通过对各子系统的单机试车和整个系统的联动试车试验，系统运行稳定，能够满足工艺生产能力。