半合成切削液是近年来受到普遍关注的一类新型金属加工液,该切削液能延长刀具使用寿命,减少零件磨损,带走切削产生的热量,提高加工质量,在润滑性、冷却性、清洗性、防锈性、生物降解性等方面表现优异。有逐步取代油基切削液及乳化切削液的趋势。本课题旨在开发一种环保型半合成切削液。本文以棕榈油等为主要原料合成了6502型烷醇酰胺,以此为基础复配以矿物油、自制极压抗磨剂(十二酸二乙醇酰胺硼酸酯)、表面活性剂、有机防锈剂、消泡剂、防腐剂等添加剂制备了一种半合成切削液。通过正交实验、单因素实验优化确定了基础配方,并对其制备的半合成切削液进行了润滑性、防锈性、贮存稳定性、表面张力及分散相粒径等性能的检测,同时将自制半合成切削液与市售半合成切削液进行多项检测指标的比较。通过大量实验并不断探索,确定了切削液的最佳反应配比为:矿物油:自制极压抗磨剂:非离子表面活性剂:助表面活性剂=17:3:6:2.5。并通过单因素实验确定6502型烷醇酰胺在半合成切削液中的含量为25%。根据国标GBT 6144-2010规定的各项技术指标,评定切削液的性能。结果显示:(1)贮存安定性良好,无分层、沉淀、凝胶;(2)pH值为9.2;(3)表面张力为31.57mN/m;(4)摩擦系数为0.071;(5)防锈试验、腐蚀试验均达A级;(6)生物毒性实验符合标准。多项检测指标都优于市售产品。同时,用酯交换法合成十二酸酯,并与二乙醇胺反应制得十二酸二乙醇酰胺,再与硼酸反应制得十二酸二乙醇酰胺硼酸酯。通过大量数据分析表明,其在半合成切削液中起到了关键作用。因此,自制半合成切削液符合国标要求,具有良好的应用前景。