本课题选题的目的是探索制革厂的清洁化生产技术，回收和利用铬鞣废液中的铬，即达到了防治铬污染、保护水源、保护环境的目的，又实现了铬鞣废液中铬资源的再利用，即可以为严重缺乏的铬资源找到一条再生之道，又可以探索到一项制革企业新的清洁生产技术，同时又可以为企业带来一定的经济效益和社会效益。本课题以浙江温州某制革厂在制革生产中产生的铬鞣废液为研究对象，提出采用铬鞣废液的预处理技术和铬的碱沉淀技术件，并对沉淀后形成的铬泥采用酸溶等技术制备碱式硫酸铬进行了相关研究。本课题主要研究成果如下： (1)铬鞣废液预处理试验：单独加入多聚磷酸钠时，铬鞣废液沉淀量和COD去除率有明显的升高，当在每升铬鞣废液多聚磷酸钠加入量为0.16g时，所形成的沉淀和去除率最高，多聚磷酸钠对铬鞣废液COD去除率最大可以达到75.52％，然而随着继续加入，沉淀和COD去除率反而有所下降。在铬鞣废液中投加聚丙烯酰胺(PAM)时，随着在铬鞣废液中PAM加入量的增加，铬鞣废液沉淀量和COD去除率慢慢升高，当每升铬鞣废液PAM加入量为0.056g时，所形成的沉淀和COD去除率最高，去除率最高达84.33％，然而随着继续加入，沉淀和COD去除率反而有所下降。 (2)复配絮凝剂预处理试验：多聚磷酸钠和PAM组成的复配絮凝剂对铬鞣废液的有良好的絮凝效果。在配比(质量比)为30∶4时，复配絮凝剂絮凝性能最佳，其对铬鞣废液COD值最大去除率可以达到98.97％，沉淀量达到最大值。复配絮凝剂的絮凝效果和废液的pH值也又很大关系，在铬鞣废液pH=5时，复配絮凝剂对铬鞣废液COD值有最大的去除率，去除率可以达到98.98％。 (3) 铬鞣废液碱沉淀剂的选择：通过试验比较NaOH、MgO、CaO对铬鞣废液中铬沉降性能，发现MgO的沉降性能最佳，形成的沉淀体积较少，CaO和NaOH沉淀量则较多，从铬的回收来考虑，由于CaO在水中形成的Ca(OH)<,2>也容易形成沉淀，造成铬泥沉淀夹杂Ca(OH)<,2>沉淀，影响铬的进一步回收，工业MgO由于价格过于昂贵，无法保证铬回收的经济效益，所以从经济效益和工艺特点方面选用NaOH作为碱沉淀剂。 (4) 铬鞣废液碱沉淀技术：选取NaOH作为碱沉淀剂，pH值范围控制在8.5左右，温度控制在40℃左右，是最佳的碱沉淀反应条件，在此条件下具有有最佳的沉淀效果。通过对上清液剩余铬含量的分析，表明三价铬去除率可高达99.98％，处理后水质中总铬和六价铬含量都达到了工业排放标准。 (5) 碱式硫酸铬制备技术：本课题通过对铬鞣废液在最佳温度和pH值条件下碱沉淀后所获得的铬泥(Cr(OH)<,3>)，采取分离烘干后通过加硫酸酸化形成溶液，然后通过烘干等工艺来制取碱式硫酸铬，并对所获得的碱式硫酸铬的性能进行了分析，其各项性能指标已达到工业碱式硫酸铬的标准，可重新用于铬鞣及其它化工行业。 本研究项目的成功与应用，可望解决多数制革企业中铬鞣废液中铬资源的污染和浪费问题，真正实现铬鞣废液中铬的回收和利用，达到了铬鞣废液中废铬的资源化再利用的目的，即实现了制革厂的清洁化生产的母的，又达到了废水处理和保护环境的目的，具有良好的经济意义和现实意义。