本文通过对现有传统的蠕墨铸铁生产工艺的研究,发现现有的生产工艺存在着蠕化元素残留范围窄,蠕化处理产生大量的烟雾严重影响生产环境等方面的局限,使得传统方法很难稳定生产蠕墨铸铁。通过研究应用喂线技术生产球墨铸铁对球化元素残留量的控制范围,使用喂线处理站消除球化处理过程中产生的大量的烟雾与弧光的特点,得出喂线技术应用在蠕墨铸铁生产中具有其他技术无法替代的优势。本文在分析蠕虫状石墨生长机理的基础上,试验研究了通过炉内加入CaC₂预脱S,出炉后加入纯Mg与稀土硅铁包芯线蠕化,同时加入75-Si-Fe包芯线孕育,金相分析不同量的纯Mg包芯线与不同量的稀土硅铁包芯线对铸铁石墨形态的影响,同时通过浇注梯形试样研究不同冷却速度对铸铁石墨形态的影响。在10kg铁水中,炉内加入140g CaC₂进行预脱S,包内加入φ5mm纯Mg,稀土硅铁包芯线蠕化处理,75-Si-Fe包芯线孕育处理,浇注梯形试样,对每次试验进行金相分析,研究结果表明:1.加入φ5mm纯Mg,稀土硅铁包芯线蠕化处理,75-Si-Fe包芯线孕育处理10kg的铁水可以获得蠕墨铸铁;2.加入φ5mm稀土硅铁包芯线75mm和75-Si-Fe包芯线440mm（粉料加入比重0.0273%和0.125%）,同时加入180²00mm纯Mg包芯线（粉料加入比重为0.0225%⁰.025%）可以获得蠕化率在65%以上的蠕墨铸铁。低于该范围蠕化率急剧下降,铸铁石墨形态为条片状石墨灰铸铁倾向严重,超过该范围蠕化率急剧下降,铸铁石墨形态趋近于球状石墨,石墨球化倾向严重;3.加入φ5mm纯Mg包芯线200mm和75-FeSi包芯线440mm（粉料加入比重0.025%和0.125%）同时加入0⁵0mm稀土硅铁包芯线（粉料加入比重为0.0%⁰.018%）对铸铁的石墨形态无影响;4.梯形试验的直径由?10³5mm之间不断变化,铸铁的蠕化率由15%⁹5%呈直线变化。石墨以球状石墨雏晶形式首先析出,由于蠕化元素的分布不均匀,球状石墨生长发生畸变最终形成蠕虫状石墨。