近年来燃油车与新能源汽车市场竞争激烈,燃油车的市场份额逐年缩水,燃油车的子部件供应商也面临着同样的命运,好的产品质量会给公司带来更多的效益,而客户对质量的要求也是更加严格。V公司生产的VD46发动机控制单元,在新项目上市量产不足半年的时间里就出现产品在客户预装配高压淋水实验中漏水现象,遭到客户抱怨,与此同时,调查发现生产该产品的生产线一次通过率只有91.3%,泄漏测试岗位一次通过率更是严重低于其他工艺工位,不能达到公司要求标准,产品的密封质量亟待提高。本文将六西格玛质量管理方法应用于VD46ECU生产线工艺流程以提高产品质量的目的。根据当前该产品生产线工艺流程,严格按照DMAIC五步法对ECU生产工序逐一进行分析,运用测量系统分析,过程能力分析,头脑风暴法,鱼刺图,SIPOC方法,C&E矩阵分析等方法进行研究探讨,查出影响产品一次通过率的关键因素,然后进行数据收集,运用假设检验中的双样本T和配对T与DOE实验等分析工具,由浅入深层层剖析引发质量问题根本原因,根据Minitab响应优化器工具找出比对最佳参数,针对各个因子采取相应的措施,改进生产流程关键参数,改良工装夹具尺寸等问题,最终将VD46产线的一次通过率由原来的91.3%提升到95.6%,减少了生产过程中的返修率和报废率,提高了产品的密封性能,使企业生产效益得到明显提升。V公司也通过该绿带项目使产品品质有了大幅度提升,出厂产品再次得到客户肯定,为公司赢回得声誉和更多机会,与此同时也在公司内做出了榜样,将六西格玛理念引入到车间各个项目中,为企业带来更多的收益。