随着国内明胶企业研发能力的提高,产品质量的不断完善,以及其他跨国公司市场渗透,行业的竞争变得异常激烈。明胶生产系统是明胶企业最核心的组成部分,我国传统的明胶生产线绝大部分设备采用手动操控模式,是一个典型的劳动密集型行业。要想企业在竞争中得到长久持续的发展,公司必须积极主动寻求改进。论文研究了R公司如何通过生产流程、控制系统、生产管理与组织优化来改进生产系统,从而实现人工成本降低、劳动生产效率提高、产品质量得以保障。论文首先对流程优化及DCS控制系统的相关理论进行分析,主要介绍工业工程的定义与分析方法、流程再造目的及步骤设计、DCS控制的硬件结构、软件系统及DCS控制系统的发展趋势。然后介绍R公司的概况,对生产系统面临的问题进行分析,进而提出改进方案,包括改进原则与思路、改进内容。同时对生产系统改进过程中遇到的障碍进行一一分析,提出相应的对策。最后运用比较分析法对生产系统改进前后的数据进行分析,主要是从人工成本、产品质量及生产效率三方面论证,得出以下结论:(1)通过生产流程及组织管理优化,可以实现劳动密集型的明胶生产企业向技术密集型企业过渡。(2)流程自动化的生产系统,通过精密的仪表设备检测,减少人为的误判干扰,使生产控制参数更加稳定,产品质量得到稳步提升。(3)纵观整个流程,通过DCS控制系统实现程序自动化,无缝衔接各道工序,简化工作环节实现资源优化配置,极大地提高生产效率。(4)改进后的生产系统省去了中间调度环节,虽然人的数量是减少了,但对人的质量要求高了,需要较全面的能力。