随着我国经济结构的变化调整,技术密集型企业近些年来以其技术含量高,产品利润大的特点得到了快速地发展。其中尤其以汽车生产相关行业为代表地大量生产型技术密集型企业在精益生产方式的指导下,更是得到了长足的进步。而我国的大多精密仪器,机床生产,大型医疗设备,交通工具等单件小批量型技术密集型企业,由于受产品特点的限制,在生产制造方面多存在着生产周期长、材料采购成本高、供应商管理难度大、生产效率较低等诸多的问题,市场需求方面也是订单变化波动非常大,因此发展受到了一定的影响,由于同属技术密集型企业,精益生产方式也成为了解决这类企业问题的寄托。在研究中发现,精益生产方式目前多应用于订单相对稳定,生产产品数量,生产规模较大的大量生产型技术密集型企业,而这些也正是单件小批量型技术密集型企业没有的特点。因此,如何将精益生产方式更好地应用到单件小批量型技术密集型企业是目前需要解决的问题。这也是本文研究的目的。　　 本文以精密仪器行业HXG公司为例,对其在精益生产方式下的生产组织模式、生产计划、库存管理、物流模式、采购管理设计及生产现场管理等方面进行有针对性的深入剖析,在设计与实施过程中,充分运用了精益生产方式的思想精髓,利用拉动式生产,供应商JIT管理,现场5S管理、TWI、ECRS、持续改善活动等精益工具,并把这些工具与单件小批量技术密集型企业的独有特点有效地融合起来,最大程度地发挥了企业人少而相对素质高的优势。文章收集了在精益生产方式15个月的运行数据进行统计分析。　　 数据表明,HXG公司在精益生产方式运行过程中各项数据(排除宏观经济因素的影响)均取得了提高及改善。通过分析研究表明:单件小批量型技术密集型企业与大量生产型技术密集型企业在精益生产方式应用方面的侧重点有所差异,只有有效地把握住精益生产方式应用的重点,才能使精益生产方式发挥最大的效用。