由于越来越激烈的市场竞争中，面向客户订单式及小批量生产在21世纪已变成主流生产模式。在这样的背景下，它的关键问题就是生产计划、生产物流调度优化怎么安排。为提高企业核心竞争力，企业必须完善内部生产管理，充分利用资源、并设置合理的生产调度、确保交付时间、降低生产成本、提高设备利用率。所以，良好的生产物流调度优化系统法是一个重要的部分，是加强生产效率、增加经济效益的生产系统。充分考虑复杂的生产物流调度优化问题，基于分析的国内外研究方法和发展生产物流调度优化问题，调度优化问题被定义为NP完全组合优化问题。复杂问题进行分解为多个简单问题组合，通过遗传算法来解析模型。模型设定为n个工件与m台机床的加工生产具体排程问题，以加工机床数量为约束条件，每一块处理在每台机器流程以及操作处理时间，以满足各种资源约束和过程约束关系为前提，分配给机器工具可以处理和确认的顺序处理操作和处理开始时间，目标是优化分配机床操作，合理安排加工顺序和加工操作开始时间。由于生产调度问题，调度优化目标以最短总生产时间为设计该生产物流调度优化系统的目标，两个方面的可行性经济可行性和技术可行性证明该系统开发的可行性，分析了最优算法选择、基础数据的规范化、调度结果的实现，运行界面和开发背景等系统开发关键问题，设计调度工序管理、调度工作日历、调度优化模块，制造信息管理和生产监控管理等五大模块。针对该以生产重型机床及锻压设备为主的机械制造型企业的生产物流调度优化实际问题开发应用软件系统，以SQL Server2000作为数据库，使用Visual C++与Matlab编程交互使用的用户界面开发，实现调度过程管理、生产物流调度优化管理以及生产物流调度优化结果甘特图显示等三大功能模块，运行结果表明总处理时间可以显著减少，证明了模型的有效性。