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随着混凝土与水泥制品行业的转型升级,向着低碳高效的绿色发展,越来越多的固体废弃物被应用于辅助胶凝材料以及水泥的生产。本课题针对内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗响沙湾的风积沙活性低且不易利用这一问题,结合现代激发工艺,对风积沙进行活性激发,将激发后的活性风积沙微粉作为辅助胶凝材料应用于水泥混凝土中,并对风积沙微粉复合胶凝材料的水化机理进行分析,研究内容及结果如下:（1）将研磨不同时间后的风积沙微粉等质量替代30%水泥制作胶砂,进行抗压强度试验,发现随着风积沙研磨时间的增加,胶砂各龄期抗压强度先增大后减小,当研磨50min时,风积沙微粉胶砂各龄期抗压强度最大。（2）将三类激发剂分别与风积沙进行一体化粉磨50min后制得的活性风积沙微粉等质量替代30%水泥制作胶砂,进行抗压强度试验,优选出2种硫酸盐类激发剂、2种碱类激发剂和1种醇胺类激发剂,在合适的掺量下进行正交试验,选取出的最佳配比作为复合激发剂配比:Na2SO4为0.25%、CaSO4为0.65%、Na2SiO3为0.25%、Ca（OH）2为0.05%,TEA为0.03%。（3）将正交优选的复合激发剂与风积沙进行一体化粉磨50min后制得的活性风积沙微粉等质量替代30%水泥制作胶砂,对激发前、后的风积沙微粉进行胶砂抗压强度、水化热试验,并采用场发射扫描电镜（SEM）对风积沙微粉复合胶凝材料3d、7d、28d的水化产物进行分析,结果表明:激发后风积沙微粉胶砂各龄期抗压强度均有所提高,28d抗压强度提高最为显著,抗压强度提高了14%,反应生成物中存在丰富的纤维团簇状C-S-H凝胶与细长柱AFt晶体相互交织,形成空间网状结构,填充孔隙,使胶砂试样结构致密,并且复合激发剂可提高风积沙微粉复合胶凝材料早期水化速率,加速放热峰值的时间。（4）将复合激发剂与风积沙进行一体化粉磨50min制得的活性风积沙微粉等质量替代30%水泥拌制混凝土,研究复合激发剂对风积沙混凝土抗压强度、抗氯离子渗透能力、耐磨性、收缩以及抗冻性的影响,结果表明:在同水胶比下,与激发前风积沙微粉混凝土相比,激发后风积沙微粉混凝土各龄期抗压强度均有所提高,7d抗压强度提高最为显著,耐磨性、抗氯离子侵蚀能力也相应提高,且大于粉煤灰混凝土,但激发后风积沙微粉混凝土收缩变形较大,均大于激发前风积沙微粉混凝土与粉煤灰混凝土;与粉煤灰混凝土相比,2种风积沙微粉混凝土抗冻性差,冻融循环100次后,已发生了破坏。