高牌号无取向硅钢产品性能优越、市场前景广阔,是目前企业生产研发的重点产品。合理控制钢的化学成分,优化精炼工艺,降低钢中大尺寸的夹杂物,或通过热处理工艺来抑制钢中细小析出物的析出,促进析出物的粗化和晶粒长大,是无取向硅钢获得优异的磁性能的基本保证。本论文评价了高铝含量无取向硅钢RH精炼过程的脱硫效果,考察了铸坯热装温度对无取向硅钢中夹杂物及析出物析出行为的影响,通过热力学分析计算了钢中夹杂物的形成条件,分析了无取向硅钢中析出物的析出过程及形成机制,以期为合理控制钢中的夹杂物和析出物的形成条件制定合理的铸坯热处理工艺制度提供参考数据。具体研究结论如下:（1）实验用钢RH精炼过程可以在一定程度上脱S。RH精炼过程可将钢中的S含量从精炼开始的0.0027%降至精炼结束后的0.0018%。（2）钢中的氧化物夹杂主要是3Al₂O₃·2SiO₂,2MgO·SiO₂和硅酸铝镁类复合夹杂物。热力学计算表明,钢中夹杂物的组成与钢中Mg含量及氧化物特征有关。钢中MgS容易与2MgO·SiO₂,含MgO多、硫容量大的MgO-Al₂O₃-SiO₂类夹杂或AlN形成复合夹杂物。钢中有极少量CaS以氧化物为核心析出。（3）实验用钢中的析出物主要为钢液凝固过程中形成的MgS和AlN,未检测到任何形式的MnS。钢中MgS的存在可以抑制MnS的析出。适当提高精炼渣中的MgO含量,有利于MgS在氧化物表面提前析出,减少钢中细小MnS的析出,从而粗化钢中的微细析出物。（4）降低铸坯的热装温度,有利于减少无取向硅钢中小于0.5μm的微细夹杂物的数量。本试验条件下,铸坯的热装温度在700℃时最为合适。试验用无取向硅钢在1000℃以上热装时,铸坯中AlN的析出速度要高于MgS。（5）MgS以氧化物为基体或与AlN复合定向析出形成的夹杂尺寸更大,其析出长大方式与MgS及夹杂物基体的晶体结构有关。MgS类复合氧化物夹杂的平均尺寸在1²μm之间。MgS类复合夹杂中MgS有三种析出方式:包裹在氧化物表面、均匀分布在夹杂物中和以氧化物为基体定向长大。MgS可以单独与氧化物复合,与CaS或AlN共同与氧化物复合,也可以与AlN复合析出。随着热装温度的降低,MgS类复合夹杂中含MgS组分的量升高,夹杂物的平均尺寸增大,但当有CaS在复合夹杂中析出时,会抑制复合夹杂中MgS的析出。