镁基储氢合金具有储氢量高、密度小、清洁环保、资源丰富、开发成本低廉等诸多优点。在化石能源日益枯竭和环境污染日益严重的现代社会中,开发镁基合金作为清洁能源氢的储备和运输载体意义重大。但是作为一种储氢材料,镁基合金仍然存在吸放氢速度慢,反应动力学性能差;氢化物较稳定,放氢需较高温度等致命缺点,这些不利因素严重阻碍镁基储氢合金实现商业化生产的步伐。论文通过感应熔炼法制备出Mg-Ni,Mg-Ni-Co和Mg-Ni-Zr三个系列共五种合金,并用玛瑙球对其进行了六小时的球磨处理;通过机械合金化法制备出Mg-Ni, Mg-Ni-Zr和Mg-Ni-Co三个系列共五种合金。并对制得合金进行了X射线衍射分析、组织形貌观察、气态储氢性能分析。此外,论文还针对机械合金化法进行制备工艺方面的研究。实验结果表明:①论文采用感应熔炼法制备出Mg₂Ni , Mg₂Ni_0.8M_0.2（M=Co,Zr）和Mg₂Ni_0.6M_0.4（M=Co,Zr）共五种合金,化学成分分析结果表明Co能较为理想地按照配料比例熔入合金中,Zr较难熔入试样中。X射线结构分析表明,除Mg₂Ni合金的主相为Mg₂Ni相,其它合金的主相均为Mg和Mg₂Ni相。由于吸氢相Mg的存在使得合金有较好的吸氢性能,尤其是Mg₂Ni_0.6Zr_0.4在短时间内就达到了5.27%的吸氢量。②感应熔炼+球磨后的合金,极大的改善了合金的吸放氢温度使得合金在200℃下就可以进行吸氢,并且缩短了吸氢时间,但是吸氢量略有所低;在放氢方面,降低了放氢温度,放氢量与熔炼法相差不大。③采用机械合金化法制备出Mg₂Ni_1-yZr_y（y=0.2, 0.4）和Mg₂Ni_1-yCo_y（y=0, 0.1, 0.2, 0.4）共六种合金,主相均为Mg₂Ni相,吸氢后转变为Mg₂NiH4相。此外,含Co合金中出现Co₂Mg,有一定的吸氢作用,含Zr合金中出现Ni7Zr2相,为不吸氢相从而降低了合金中的有效吸氢相的含量,这也是机械合金化所得合金性能稍差于熔炼法合金的原因。④与感应熔炼法制得的合金相比,机械合金化法制备的合金的吸氢速率明显较快,且不经过活化在较低温度下就开始吸氢。感应熔炼法制得的合金的储氢性能随吸放氢次数的增加而提高,而由机械合金化法制得的合金的储氢性能在首次吸放氢时最好。