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GH4169高温合金具有良好的热冷加工性能,在航空航天等高温应用领域经常用来加工制造一些形状结构复杂的零部件,使用过程中对材料组织和性能的要求也比较高,因此通过特殊的加工和处理手段对其组织和性能进行改善是必要的。多向锻造工艺是从不同的方向对锻件进行压缩以获得细晶组织的一种塑性加工方法,比较容易获得更加细小均匀的晶粒和优良的力学性能。本文主要基于对GH4169高温合金的热压缩实验来建立材料的本构方程和动态再结晶模型,并将其导入到Deform仿真软件中,对GH4169高温合金闭式多向锻造过程中的微观组织演化规律进行仿真。通过Gleeble-3800对材料进行热压缩试验,然后得到在热变形过程中材料所对应的应力应变曲线,并对曲线在不同的温度和不同的应变速率下进行分析,分析了温度和应变速率对材料性能和微观组织的影响,将GH4169高温合金所对应的本构方程和动态再结晶模型进行建立,把所得到的方程和模型嵌入到Deform有限元仿真软件中,为材料在热变形过程中的微观组织演变模拟建立了相应的基础。利用Deform二次开发编程接口以及用户自定义子程序,建立外部文件并将材料动态再结晶的本构方程嵌入到Deform模拟软件中,使软件能够模拟材料在热变形过程中的再结晶体积分数(DRX)和平均晶粒度(AVD)变化情况,从而可以定量描述微观组织演化规律。运用二次开发的Deform软件模拟了闭式多向锻造工艺条件下,在800℃、900℃和1000℃时锻件在不同道次下的等效应变、再结晶体积分数(DRX)和平均晶粒度(AVD)的变化情况。结果表明:多向锻造时,温度越高,再结晶程度越高,同时所得到的再结晶晶粒尺寸越小;而在同一温度下,锻造道次越多,相应的应变量越大,因此再结晶也越充分,所以再结晶晶粒尺寸也就越细小。对闭式多向锻造工艺条件下所获得的锻件晶粒度进行对比分析得出锻件内部再结晶规律,同时运用MATLAB软件对模拟结果得到的再结晶晶粒度进行三维图绘制,从而可以更加直观的看出锻件在锻造过程中晶粒度的变化情况,同时对不同温度和不同道次下所获得的锻件内部的应变不均匀性和再结晶晶粒度不均匀性进行了对比分析,确定最佳锻造工艺和锻造温度。