在聚酯加工过程中,熔体的输送过程是决定熔体品质很重要的一环。为提高熔体品质,解决熔体在输送过程中所产生的问题是至关重要的。对此,多数企业选择在熔体运输管路中添加一段静态混合器来提高熔体在管道内的温度均匀性与混合均匀性。但在对静态混合器的混合能力进行评估时并不能通过直接测量的方法得出结果,而采用有限元数值模拟的方法可以解决计算相关的问题。本文采用了有限元数值模拟的方法,对不同类型静态混合器的混合性能与传热性能做出评估,并在此基础上对静态混合器的结构进行优化,以期达到更加优异的混合效果与传热效果。首先是对两种选型的静态混合器进行结构优化与重组,并对其混合能力进行评估。模拟结果证实,元件结构的更改会对混合能力产生影响,不同类型的静态混合器产生影响的方面不同。将两种混合器元件进行组合后,新型静态混合器则结合了两种静态混合器的优点,弥补了原有静态混合器的不足,混合性能表现得更加优异,证实组合型静态混合器的提出对提高静态混合器的混合性能是有意义的。其次,考虑到将静态混合器作为换热器使用,需要对不同类型静态混合器的传热能力进行评估。不同元件结构的模拟结果证实,元件优化后的静态混合器传热能力更强,温度分散均匀性更高。将两种元件进行组合后的静态混合器,提高了出口位置熔体的温度均匀性,并对两种静态混合器的缺点进行了弥补,证实组合型静态混合器具备更加优异的传热性能。最后,对前面提出的组合型静态混合器进行工艺条件的改变,探究管径对其混合性能与传热性能的影响。通过对不同管径的静态混合器混合性能与传热性能的变化分析,证实过度增加管径会对混合能力产生削弱。适当提高管径可以在在提高熔体温度分布均匀性的同时降低对混合能力的削弱,这对于管道设计与静态混合器的管径选择具有指导意义,对提高熔体品质具有重要作用。