本文对含亚硫酸钙的脱硫灰及其煅烧脱硫灰用作水泥调凝剂进行了研究。研究了含亚硫酸钙的脱硫灰中硫含量的测定方法；采用了差热与热重分析、x-射线衍射分析、扫描电镜分析等测试手段研究了亚硫酸钙型的脱硫灰及煅烧脱硫灰用作缓凝剂对水泥性能的影响。 脱硫灰硫含量测定的研究结果表明：①按照GB/T176.1996《水泥化学分析方法》或GB/T54.84—2000 《石膏化学分析方法》中规定的基准法(重量法)无法准确测定含亚硫酸钙的脱硫灰的硫含量。按照GB/T5009.34-1996《食品中亚硫酸盐的测定方法》中规定的蒸馏法可较准确地测定脱硫灰中亚硫酸钙的SO<,3>含量，但不能用该法与重量法结合测定脱硫灰中总SO<,3>含量。②用x射线荧光分析法，制作选定工作条件下的工作曲线后，可较准确地测定含亚硫酸钙的脱硫灰中总SO<,3>含量。 含亚硫酸钙的脱硫灰及其煅烧脱硫灰用作水泥调凝剂对水泥性能影响的研究表明：①亚硫酸钙型脱硫灰的溶解速度远远低于二水石膏，亚硫酸钙型脱硫灰对C<,3>A含量较多、凝结时间短的硅酸盐水泥熟料，在水泥SO<,3>含量允许的范围内，单独掺入脱硫灰不能起缓凝作用；对于中间相含量少、C<,3>A含量较少、凝结时间较长的硅酸盐水泥熟料，有一定的缓凝作用。②脱硫灰与二水石膏或磷石膏复掺后，对于C<,3>A含量较多、凝结时间短的硅酸盐水泥熟料，可以通过改变脱硫灰与二水石膏或磷石膏的复掺比例，从而调节水泥的凝结时间。③单掺脱硫灰或与二水石膏复掺，其3d水泥胶砂强度均略低于掺二水石膏的水泥，而28d强度则两者相近。④亚硫酸钙型脱硫灰在氧化气氛下，于600～650℃温度范围内煅烧可得煅烧脱硫灰。在该煅烧温度范围内，既可使绝大部分亚硫酸钙转变为硫酸钙，又可避免S02的逸放。⑤掺煅烧脱硫灰后，在1d前的水泥水化初期，由于其溶解速度较慢，会有部分煅烧脱硫灰尚未反应；煅烧脱硫灰与铝酸盐相形成AFm，而未形成AFt。⑥单掺相同SO<,3>含量的煅烧脱硫灰与二水石膏相比，其水泥凝结时间略短。煅烧脱硫灰与二水石膏或磷石膏复掺，可以调节不同种类水泥熟料的凝结时间。掺煅烧脱硫灰水泥的早期强度及28d强度比单掺二水石膏有所提高。