在市场竞争日益激烈的现代社会,制造业如何提高自身产品的柔性来迎合客户多样化的需求,保证正常生产的条件下减少库存的积压,提高生产物流运作的效率来保证生产线的装配顺畅进行是企业面临的普遍问题。A公司是按订单生产型企业,产品销售情况良好,目前手存订单数量较大,因此订货提前期较长,客户的满意度也因此降低。因此A公司目前主要面临的问题是如何降低产品的订货提前期,增加产能以满足日益增长的客户需求。本文从A企业生产特点及公司的经营现状出发,分析其经营过程中在仓储和厂内物流中的存在的问题及原因。同时对于存在的问题给出有针对性的解决方案。在仓储方面,通过对物料入库的流程、仓储布局方面以及仓库中货位的重新分布三个方面来对A公司的仓储现状进行改善。在库存控制方面,对A公司的生产方式进行改进之后,在需求预测方面通过计划协议的方式来进行较为准确的预测；而对于国内的零部件供应商,基本符合使用VMI的条件,可以通过该方法来对A公司的仓库水平进行控制；最后将拉式生产的看板管理方式运用到生产过程中的物料控制,来加快物料的流通,减少库存的积压。在生产线采用看板管理方式之后,给出了生产过程中所需的看板总量计算公式。并且对此生产状况进行数学模型的建立和计算,得出仓库为生产线进行物料循环配送的时间间隔。