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铝青铜具有高的耐磨性、硬度和抗疲劳性，而1Cr18Ni9Ti具有较高的强度、硬度和优良的耐蚀性，将铝青铜和1Cr18Ni9Ti通过不同的成型方法复合而成的铝青铜/1Cr18Ni9Ti双金属复合材料具有良好的综合力学性能，可以满足特殊工程构件的需要。 本课题采用真空熔铸法将铝青铜熔化后与1Cr18Ni9Ti进行液-固扩散连接，研究了熔铸温度、熔体保温时间及铝青铜成分调整对铝青铜/1Cr18Ni9Ti双金属复合材料结合界面组织与性能的影响，采用扫描电子显微镜SEM(EDS能谱)，x-ray衍射仪XRD，透射电子显微镜TEM等仪器对界面组织和物相进行了表征分析，结果表明: 1.QA19-4与1Cr18Ni9Ti在熔铸连接过程中，两种材料间形成明显的结合过渡区，且过渡区内的界面过渡层明显区别于两种母材。随着熔铸温度的升高，界面过渡层宽度逐渐减小，而过渡层内晶粒增大，晶界逐渐消失，同时界面过渡层显微硬度升高;随着熔体保温时间增加，结合过渡层的宽度明显增加，但组织及物相变化不明显，显微硬度有小幅度增加。 2.QA19-4与1Cr18Ni9Ti液-固扩散结合后，结合过渡区内界面平直，结合扩散层宽窄均匀，无孔洞、缝隙等缺陷，冶金结合良好;结合过渡层中的物相由(α+γ)Fe基固溶体、NiA1化合物、Al4Cu9化合物等组成。 3.在铝青铜中添加合金元素后，进行双金属材料的扩散连接，所得到双金属复合材料的结合界面组织发生了变化;当铝青铜中加入Mn元素以后，结合界面参差不齐、宽窄不均匀，并且Mn元素进入1Cr18Ni9Ti的表面层中扩散距离较远;当铝青铜中加入Ni元素后，在结合扩散层中的析出相明显增多，结合过渡层的显微硬度和弹性模量高于两种母材。 4.在铝青铜/1Cr18Ni9Ti双金属复合材料上施加拉应力时，断裂发生于铝青铜与1Cr18Ni9Ti的结合过渡区内，断口表现为解理断裂。