熔模真空吸铸是一种精密成型工艺,目前主要应用于航空航天、工业涡轮、医疗以及汽车行业。将熔模真空吸铸应用于中空薄壁青铜工艺品铸造是一个新的尝试。本课题首先对制造中空青铜艺术品的熔模真空吸铸装置进行了设计和制造,该装置系统主要包括吸铸机构、旋转支架机构和电气路控制装置,该装置投入使用后,性能稳定,操作灵活方便。其次,对用于熔模真空吸铸的新型熔模型壳工艺进行了详细研究,研究成功了一种混合粘结剂的熔模型壳—硅酸乙酯-硅溶胶混合粘结剂熔模型壳。该混合粘结剂是用硅酸乙酯和硅溶胶配制而成,兼有二种粘结剂之长,与硅酸乙酯相比,它更适宜作面层涂料,涂料稳定性好,制壳时可不用氨干、工序简单,型壳常温和高温强度均高于硅酸乙酯,与硅溶胶相比,涂料润湿性有所改善,型壳干燥时间短,其常温和高温强度亦高于硅溶胶型壳。试验和实际应用均表明,该混合粘结剂熔模型壳的强度及透气性可以满足熔模真空吸铸的要求。最后,对真空吸铸工艺参数进行了研究。真空吸铸的主要工艺参数有吸铸真空度、吸铸温度以及凝固时间,本试验中需要控制的工艺参数主要是凝固时间。试验表明,通过优化的工艺参数,可以生产出外观精美、轮廓花纹清晰,壁厚均匀的艺术品铸件。