为了充分回收发电后剩余的次压蒸汽中的余热和水蒸气,我国热电行业正在大力推广冷却三角这种换热设备。冷却三角的管板式换热器芯组在生产中需要将铝管和翅片进行胀接,目前存在四大生产难题:人工定位效率低、设备行程不足、无法一次成型、脱管不能检测。为了解决这些问题,在旧式胀管机上做出有限改造难以满足要求,因此需要研发新型的胀管设备。本文所述新型胀管设备通过设计伺服电机多轴同步控制系统,研制出了数控机架,通过对伺服放大器进行设定,配合程序控制,使二轴、三轴等多轴伺服电机能够同步运行,使新型胀管设备能够在承受大负荷的情况下平稳、快速的移动,而伺服电机的多脉冲旋转编码器使机架能够快捷自动的进行精确定位。这解决了人工定位时出现的各种问题,提高了定位效率。本文采用新设计的脱管检测机构,通过联动机构触动微动开关,使新型胀管设备可以灵敏的检测到铝管脱爪这一故障,在脱爪的一瞬间向PLC发出报警信号,使其能够迅速采取有效的应对方式。这套新的系统有效解决了铝管脱爪难以检测的生产难题。本文还添加了实时追踪推胀平台移动距离的检测技术,通过安装长距离位移传感器,使用消除消除噪声信号等手段,使推胀距离这个参数可以实时监控。这个技术为推胀平台的往复运动提供了有力的信号支持,并使新型胀管设备的生产兼容能力得到了扩大。新型胀管设备是以提高换热器芯组生产效率为目的进行研发,通过对大型换热器芯组生产中的行程不足、脱管无法检测、定位困难等技术问题的研究,综合生产现场的实际情况与改进意见,最终开发出的新型设备。它使生产效率得到了提高,并降低了生产的次品率,这为我国热电行业的节能减排提供了有力的支持。