自2013年始,国内TFe65%铁矿石的价格从1200元/吨高位降至450元/吨低位,给矿山行业带来了巨大的生存压力。加上行业本身存在的诸多缺陷,选矿技术改造势在必行。苍山铁矿为沉积岩成矿,矿石硬度值在f22-32之间,属于高硬度难加工矿石。原设计处理原矿能力240万t/a,铁精矿品位TFe65%,金属回收率59.71%,总选比4.09,综合尾矿品位<TFe14.19%,其中磁性铁含量<1%,年产铁精矿58.68万t。现实际处理原矿能力180万t/a,金属回收率56.1%,总选比为4.15,综合尾矿品位TFe16.3%,尾矿磁性铁含量超过1.5%,年产精矿43.4万吨,各项指标均无法达到设计要求。本次选矿工艺优化和自动控制技术升级充分利用了现有基础和实践经验,以节约投资和高效可靠、低成本运行为原则。新设计保留原有三段一闭路加干选的生产工艺流程,更换破碎核心设备圆锥破碎,增大4#皮带输送能力、增加筛分设备,再对磁选机、旋流器分级、精矿脱水等工艺流程进行精细调试,对自动化控制进行优化升级。完成后选矿处理原矿量>240万t/a,吨精矿加工成本可降低20元,计算总投资回收期为1.67年。选矿工艺设备布局和自动控制系统的优化,使苍山铁矿在市场巨变中得以生存发展,为同类型矿山企业应对市场变化和创新发展思路提供了借鉴基础。