随着我国《环境保护法》的实施,对环境的要求日益增高,对油品的质量要求愈来愈高,而炼油厂对氢气需求的日益增大,催化重整的生产能力会急剧增长,如何将催化重整装置运行好,不断提高技术指标和经济运行水平,是我们从事催化重整装置管理技术人员的第一课题。本文通过对重整催化剂水氯平衡与催化剂积碳机理的研究,结合移动床重整装置开工第一周期对工艺和设备实际运行经验,对呼石化公司催化重整装置与其他各炼厂移动床重整装置的原料性质、反应温度、物料平衡、装置能耗、产品收率、产品辛烷值等主要经济技术指标进行对比分析。并通过与同行业相关装置进行工艺数据对标研究和调整,准确地分析炼油厂移动床重整装置的运行情况,找出差距,分析不足,改善操作,进而提高装置的经济技术指标和长周期运行水平。研究表明：1、采取注硫措施阻滞结焦继续发生,研究结果表明注硫量增加之前,产品辛烷值受再生催化剂循环不畅,性能下降的影响,辛烷值也在下降,注硫量增加之后,催化剂堵塞情况逐步得到解决,循环再生正常,活性恢复,产品辛烷值也在逐渐恢复,基本稳定在一个较好的区间之内。2、持续提高的产品汽油的辛烷值和轻液收为公司创造了良好的净效益,并在集团公司炼化板块首次实现了全装置各项主要参数的达标。3、从重整装置各项主要参数综合分析,本文所论述的催化重整装置在原料流程控制基本在80-180摄。C范围,水含量经过采取工艺措施,更换密闭采样器,目前全年水含量控制在4.3ppm,通过及时准确地调整催化剂的水氯平衡,使得催化剂金属活性和酸性更加匹配,反应活性始终处于一种稳定最佳状态,为催化剂的长周期运行打下坚实基础。