摘要：本论文以新疆阿希金矿的围岩强蚀变黄铁矿型金矿为对象,针对现场生产中存在的矿浆泥化严重、生产指标不稳定、金的回收率偏低等问题,在原矿工艺矿物学的研究基础上,通过实验室浮选试验和现场工业试验,确定了合理的药剂制度和工艺流程。通过单矿物和混合矿浮选试验,并借助溶液化学和晶体模拟,讨论和分析了影响含金黄铁矿可浮性的主要因素。工艺矿物学研究结果表明：矿石中90%以上的金赋存在黄铁矿晶格中,其余则以银金矿形式与石英连生或包裹。矿石中主要蚀变作用为绢云母(白云母)化,其次为绿泥石化和褐铁矿化,矿石在磨矿过程中极易泥化,对浮选过程产生影响。实际矿石浮选试验采用“强化载金矿物的活化与捕收、强化矿浆的分散和易浮脉石矿物的抑制”技术方案,对金品位4.51g/t的原矿闭路试验可获得的精矿金品位为50.06g/t,金回收率90.83%的良好指标。基于实验室试验结果,现场工业试验稳定运转后,在入选矿石品位为5.17g/t的情况下,浮选精矿金品位和回收率可分别达到48.70g/t和88.98%,与实验室试验指标基本一致,表明实验室确定的技术路线是可行的。单矿物浮选试验结果表明：不含金黄铁矿的可浮性好于含金黄铁矿,白云石、绢云母、石英的可浮性较大；碳酸钠和水玻璃对含金黄铁矿上浮具有协同效应；六偏磷酸钠、水玻璃和碳酸钠对脉石矿物的抑制作用依次降低,且白云石更易受到抑制,石英次之,绢云母受到的抑制作用最弱。混合矿分离试验结果表明：白云石的存在会明显降低两种黄铁矿的回收率,而绢云母的存会大幅降低含金黄铁矿的品位,石英对两种黄铁矿的可浮性影响很小；水玻璃+碳酸钠组合对混合矿的浮选分离效果优于六偏磷酸钠+碳酸钠组合。晶体模拟结果表明：空位和金取代会改变黄铁矿的晶体结构和半导体性质,使黄铁矿总态密度降低并负移,费米能级升高,不利于黄铁矿浮选。图61幅,表28个,参考文献71篇