为了提高柱塞表面的耐磨性和耐蚀性,本文采用激光熔覆的处理方法对柱塞进行表面改性。利用体视显微镜、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜、X射线衍射和电子探针对激光熔覆层进行表面形貌、微观组织和相组成分析;利用显微硬度计对熔覆层进行显微硬度测试;利用M283恒电位仪与M352测试分析软件对涂层进行耐蚀性测试与分析;利用MMU-5G型摩擦磨损试验机对涂层的耐磨性能进行测试与分析。通过改变激光熔覆的工艺参数,对熔覆层宏观尺寸进行了分析,得出熔高、熔宽、熔深及稀释率等宏观尺寸的具体数值,为以后加工生产做理论指导。　　 实验结果显示,SDFe55熔覆涂层组织形貌均匀,相组成简单,由γ(Fe,Ni)固溶体组织为基体,析出相M23C6型碳化物CrEaC6均匀镶嵌在其中。Cr23C6的形成使熔覆层具有硬质相Cr23C6颗粒的同时,也固定了Cr元素,使得耐磨耐蚀性大大增强。分析得出:SDFe55激光熔覆层的硬度值达到500HV0.2以上;跟基体相比,熔覆层的摩擦系数小,磨损形貌平整,磨痕浅且少;熔覆层的平衡电位要比基体的高出一倍,为-488.9mV。自腐蚀电流为8.528μA,低于基体。综合评价:SDFe55具有硬度高、耐磨耐蚀性都比基体明显提高的特性。　　 通过平板斜坡实验,以铺粉厚度、熔覆功率和扫描速度作为变量,分别对铁基和镍基熔覆层分析了熔覆层的熔高、熔宽、熔深及稀释率的数值,得出:熔覆层高度随铺粉厚度的增加而增加、随熔覆功率的增加而降低,宽度规律则相反;熔覆层熔深和稀释率则是随铺粉厚度和扫描速度的增加而降低、随熔覆功率的增加而增加。　　 基于以上研究,设计了完整的柱塞熔覆工艺,成功的将激光熔覆技术应用到了柱塞上。对熔覆后柱塞其进行现场试验,得出:铁基熔覆柱塞并不适合在工作环境为高压和强腐蚀性的污水泵中使用,镍基熔覆柱塞则可以克服这个问题。